一种方便调整的变压器磁路耦合电感的制作方法

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种方便调整的变压器磁路耦合电感。

背景技术：

耦合电感是实际耦合线圈抽象出来的理想化电路模型，是一种线性时不变双口元件，它由L1、L2和M三个参数来表征，耦合电感的电压电流关系是微分关系，它是一种动态电路元件，是变压器的重要部件，基本都具有磁环和线圈，随着科技的不断发展，各种变压器被生产出来，同时人们对磁路耦合电感的需求也不断增大。

但是，现有技术中，磁路耦合电感的设计还存在不足之处，其不具有限位机构，不便于对线圈的匝数进行调整，不能满足人们的实际使用需求，且容易导致线圈松散，影响电感性能，为此，提出一种方便调整的变压器磁路耦合电感。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便调整的变压器磁路耦合电感。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种方便调整的变压器磁路耦合电感，包括磁环，所述磁环上固定套设有两个限位环，且磁环的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个支撑块，支撑块上开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有连接杆，连接杆的两端均延伸至第一通孔外，磁环上滑动套设有两个限位板，限位板上开设有第二通孔，且限位板与对应的限位环相适配，磁环与两个第二通孔均相适配，两个限位板相互靠近的一侧均与连接杆固定连接，第一通孔的顶部内壁上开设有凹槽，凹槽内滑动安装有压杆，压杆的底端延伸至第一通孔内并与连接杆的顶部接触，且压杆的顶端开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽内螺纹安装有丝杆，支撑块上开设有腔室，腔室位于凹槽的上方，且腔室的底部内壁上开设有第三通孔，丝杆的顶端延伸至腔室内并焊接有第一锥型齿轮，且丝杆转动安装在第三通孔内，腔室内转动安装有第二锥型齿轮，第二锥型齿轮与第一锥型齿轮啮合，腔室的一侧内壁上开设有第四通孔，第四通孔内转动安装有转轴，转轴的一端延伸至腔室内并与第二锥型齿轮固定连接。

优选的，所述连接杆上开设有第五通孔，第一通孔的两侧内壁上固定安装有同一个销轴，销轴转动安装在第五通孔内。

优选的，所述凹槽的一侧内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的一侧延伸至凹槽内并与压杆固定连接。

优选的，所述滑块上开设有第六通孔，滑槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个限位杆，限位杆滑动安装在第六通孔内。

优选的，所述第三通孔的内壁上固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈固定套设在丝杆上。

优选的，所述转轴上固定套设有两个第二轴承，两个第二轴承的外圈均与第四通孔的内壁固定连接，转轴远离腔室的一端延伸至第四通孔外并焊接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过把手、转轴、第四通孔、第二锥型齿轮、腔室、第一锥型齿轮、丝杆、第三通孔、螺纹凹槽、压杆、凹槽和连接杆相配合，转动把手，把手带动转轴在第四通孔内转动，转轴带动第二锥型齿轮在腔室内转动，第一锥型齿轮被第二锥型齿轮带动在腔室内转动，第一锥型齿轮带动丝杆在第三通孔内转动，丝杆被带动在螺纹凹槽内转动，压杆被丝杆带动在凹槽内滑动上升，连接杆的固定被解除，通过连接杆、限位板、磁环、限位环、把手和压杆相配合，向上转动连接杆，限位板被连接杆带动在磁环上滑动并远离对应的限位环，就可以增加绕设导线增加线圈匝数了，绕设完成后，反向转动把手，压杆向下运动并压紧连接杆，连接杆带动限位板靠近对应的限位环，两个线圈均收缩紧密，操作完毕。

本实用新型结构简单，操作方便，通过简单的转动动作就能快速的对两个限位板在磁环上的位置进行调整，进而方便调整线圈的匝数，满足了人们的实际需求，同时能够对线圈进行紧密压缩，有效的避免了线圈松散，提升电感的性能。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图3为图1中A部分的放大结构示意图；

图4为图2中B部分的放大结构示意图。

图中：1、磁环；2、限位环；3、支撑块；4、第一通孔；5、连接杆；6、限位板；7、第二通孔；8、凹槽；9、压杆；10、螺纹凹槽；11、丝杆；12、腔室；13、第三通孔；14、第一锥型齿轮；15、第二锥型齿轮；16、第四通孔；17、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便调整的变压器磁路耦合电感，包括磁环1，磁环1上固定套设有两个限位环2，且磁环1的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个支撑块3，支撑块3上开设有第一通孔4，第一通孔4内转动安装有连接杆5，连接杆5的两端均延伸至第一通孔4外，磁环1上滑动套设有两个限位板6，限位板6上开设有第二通孔7，且限位板6与对应的限位环2相适配，磁环1与两个第二通孔7均相适配，两个限位板6相互靠近的一侧均与连接杆5固定连接，第一通孔4的顶部内壁上开设有凹槽8，凹槽8内滑动安装有压杆9，压杆9的底端延伸至第一通孔4内并与连接杆5的顶部接触，且压杆9的顶端开设有螺纹凹槽10，螺纹凹槽10内螺纹安装有丝杆11，支撑块3上开设有腔室12，腔室12位于凹槽8的上方，且腔室12的底部内壁上开设有第三通孔13，丝杆11的顶端延伸至腔室12内并焊接有第一锥型齿轮14，且丝杆11转动安装在第三通孔13内，腔室12内转动安装有第二锥型齿轮15，第二锥型齿轮15与第一锥型齿轮14啮合，腔室12的一侧内壁上开设有第四通孔16，第四通孔16内转动安装有转轴17，转轴17的一端延伸至腔室12内并与第二锥型齿轮15固定连接；

连接杆5上开设有第五通孔，第一通孔4的两侧内壁上固定安装有同一个销轴，销轴转动安装在第五通孔内，凹槽8的一侧内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的一侧延伸至凹槽8内并与压杆9固定连接，滑块上开设有第六通孔，滑槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个限位杆，限位杆滑动安装在第六通孔内，第三通孔13的内壁上固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈固定套设在丝杆11上，转轴17上固定套设有两个第二轴承，两个第二轴承的外圈均与第四通孔16的内壁固定连接，转轴17远离腔室12的一端延伸至第四通孔16外并焊接有把手，通过把手、转轴17、第四通孔16、第二锥型齿轮15、腔室12、第一锥型齿轮14、丝杆11、第三通孔13、螺纹凹槽10、压杆9、凹槽8和连接杆5相配合，转动把手，把手带动转轴17在第四通孔16内转动，转轴17带动第二锥型齿轮15在腔室12内转动，第一锥型齿轮14被第二锥型齿轮15带动在腔室12内转动，第一锥型齿轮14带动丝杆11在第三通孔13内转动，丝杆11被带动在螺纹凹槽10内转动，压杆9被丝杆11带动在凹槽8内滑动上升，连接杆5的固定被解除，通过连接杆5、限位板6、磁环1、限位环2、把手和压杆9相配合，向上转动连接杆5，限位板6被连接杆5带动在磁环1上滑动并远离对应的限位环2，就可以增加绕设导线增加线圈匝数了，绕设完成后，反向转动把手，压杆9向下运动并压紧连接杆5，连接杆5带动限位板6靠近对应的限位环2，两个线圈均收缩紧密，操作完毕，本实用新型结构简单，操作方便，通过简单的转动动作就能快速的对两个限位板6在磁环1上的位置进行调整，进而方便调整线圈的匝数，满足了人们的实际需求，同时能够对线圈进行紧密压缩，有效的避免了线圈松散，提升电感的性能。

工作原理：当需要增加线圈的匝数时，先转动把手，把手带动转轴17在第四通孔16内转动，同时转轴17带动第二锥型齿轮15在腔室12内转动，使得第一锥型齿轮14被第二锥型齿轮15带动在腔室12内转动，同时第一锥型齿轮14带动丝杆11在第三通孔13内转动，丝杆11被带动在螺纹凹槽10内转动，使得压杆9被丝杆11带动在凹槽8内滑动上升，此时连接杆5的固定被解除，随后向上转动连接杆5，使得限位板6被连接杆5带动在磁环1上滑动并远离对应的限位环2，随后就可以增加绕设导线增加线圈匝数了，绕设完成后，反向转动把手，使得压杆9向下运动并压紧连接杆5，同时连接杆5带动限位板6靠近对应的限位环2，使得两个线圈均收缩紧密，操作完毕。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。