一种蛇形端子及应用其的连接器和电池插槽的制作方法

本实用新型涉及电接触技术领域，具体为一种蛇形端子及应用其的连接器和电池插槽。

背景技术：

聚合物软包动力电池采用超薄的铝片作为电极，这种铝制的电极与空气中的氧气接触后极易在电极表面发生氧化反应而形成一氧化物层，氧化物层会影响电极的导电性能。

为刺破氧化物层，现有技术中采用运动机构压入导电针的方法，使导电针刺在电极上，这种方法制造成本高，同时存在机构失效和针头磨损的问题，容易使电极接触不良，进而使电极温度升高甚至烧毁电池及连接系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于提供一种蛇形端子，该种蛇形端子可以轻易地划破电极片表面的氧化物层，使蛇形端子能与电极片良好接触。

本实用新型的目的之二在于提供一种连接器，通过简单的结构使其端子可以轻易地划破电极片表面的氧化物层，从而与电极片良好接触。

本实用新型的目的之三在于提供一种电池插槽，电极片插入到该种电池插槽后，二者能实现良好的电接触。

为实现本实用新型的目的，提供如下技术方案：一种蛇形端子，包括接触刃、焊接梁以及连接所述接触刃和所述焊接梁的弯折单元；所述接触刃、所述焊接梁以及所述弯折单元一体成型。

上述技术方案中，所述弯折单元包括相互接合的直线部和半环部；所述半环部的端面为第一连接部，所述直线部的端面为第二连接部；所述第一连接部连接所述焊接梁，所述第二连接部连接所述接触刃。

上述技术方案中，所述弯折单元设置有两个以上；所述弯折单元依次通过所述第一连接部和所述第二连接部首尾相接。

上述技术方案中，所述接触刃的前端为弧形刃体。

一种连接器，包括上述的蛇形端子；该种连接器还包括绝缘座，所述绝缘座内形成卡合槽，所述弯折单元位于所述卡合槽内，所述接触刃和所述焊接梁分别从所述绝缘座的两侧伸出。

上述技术方案中，所述卡合槽的两侧分别为前挡壁和后挡壁；所述前挡壁上形成前缺口，所述后挡壁上形成后缺口，所述接触刃前端从所述前缺口伸出，所述焊接梁从所述后缺口伸出。

上述技术方案中，所述弯折单元抵靠在所述后挡壁上。

上述技术方案中，所述卡合槽并排设置有两个以上；每个所述卡合槽内均设有所述蛇形端子。

一种电池插槽，包括了上述的连接器；还包括上导电压板和下导电压板；所述上导电压板开设有焊接孔，所述连接器设在所述焊接孔中，所述连接器中的所述焊接梁与所述焊接孔底板相焊接；所述下导电压板开设有焊接槽，所述焊接槽中并排设置有两个以上的所述连接器，所述连接器中的所述焊接梁与所述焊接槽底板相焊接；所述上导电压板和所述下导电压板通过螺钉锁合，使所述焊接孔中的连接器和所述焊接槽中的连接器相互对置。

上述技术方案中，所述连接器和所述焊接孔之间设有绝缘环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的蛇形端子，与聚合物软包动力电池配合使用时，电极片与蛇形端子的接触刃接触，并对接触刃施加压力，弯折单元受力并发生弹性形变，弯折单元为恢复原状，会对接触刃施加作用力，进而使接触刃对聚合物软包动力电池的电极片产生压力，可以轻易地划破电极片表面的氧化物层，使接触刃能直接与电极片的内层铝金属接触，避免接触不良。

2、本实用新型提供的连接器，绝缘座内形成卡合槽，弯折单元位于卡合槽内，接触刃和焊接梁分别从所述绝缘座的两侧伸出，接触刃对聚合物软包动力电池的电极片产生压力，可以轻易地划破电极片表面的氧化物层；此外，弯折单元位于卡合槽内，蛇形端子的接触刃受力时，蛇形端子的侧面由卡合槽的间隔壁支撑，避免蛇形端子发生偏移或变形。

3、本实用新型提供的电池插槽，当聚合物软包动力电池的电极片插入到电池插槽中时，电极片分别对上导电压板和下导电压板中的连接器上的接触刃施加压力，上导电压板和下导电压板中的连接器的接触刃分别从上下两面对聚合物软包动力电池的电极片产生压力，从而划破电极片上下两面的氧化物层，上导电压板和下导电压板均能直接与电极片的内层铝金属电连接，避免接触不良；而且该种电池插槽的结构简单紧凑，不需要外部机构提供动力即可轻易地划破电极片表面的氧化物层，杜绝了外部机构失效的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的立体视图。

图2为本实用新型实施例二的立体视图。

图3为本实用新型实施例二的内部结构视图。

图4为本实用新型实施例三中的下导电压板的结构视图。

图5为本实用新型实施例三中的上导电压板的结构视图。

图6为本实用新型实施例三的分解视图。

图7为本实用新型实施例三的立体视图。

图8为本实用新型实施例三与聚合物软包动力电池的配合示意图。

附图标记为：1、接触刃；11、弧形刃体；2、焊接梁；3、弯折单元；31、直线部；32、半环部；33、第一连接部；34、第二连接部；4、绝缘座；41、卡合槽；42、前挡壁；43、后挡壁；44、前缺口；45、后缺口；46、间隔壁；5、上导电压板；51、焊接孔；52、绝缘环；53、第一斜面；6、下导电压板；61、焊接槽；62、第二斜面；7、基板；8、聚合物软包动力电池；81、电极片；9、连接器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，本实施例提供一种蛇形端子，包括接触刃1、焊接梁2以及弯折单元3。该种蛇形端子由导电性能良好的金属一体成型，即接触刃1、焊接梁2以及弯折单元3均是一体成型的。

接触刃1的前端为弧形刃体11，即接触刃1前端的弧形部分前端收窄为刀刃的形状，从而形成弧形刃体11。弯折单元3包括直线部31和半环部32，直线部31为直线金属臂，而半环部32则为呈半环形的金属臂，直线部31和半环部32以一体成型的方式相互接合，从而形成一个弯折单元3；半环部32的端面为第一连接部33，直线部31的端面为第二连接部34。弯折单元3设置有两个以上；弯折单元3依次通过第一连接部33和第二连接部34首尾相接。本实施例中，弯折单元3设置有四个；四个弯折单元3依次通过第一连接部33和第二连接部34首尾相接，具体来说，每个弯折单元3的第二连接部34与下一个弯折单元3的第一连接部33以一体成型的方式相互接合；位于最前端的一个弯折单元3的第二连接部34与接触刃1以一体成型的方式相互接合，位于最后端的一个弯折单元3的第一连接部33与焊接梁2以一体成型的方式相互接合。

该种蛇形端子的接触刃1受到压力时，弯折单元3受力并发生弹性形变，弯折单元3为恢复原状，会对接触刃1施加作用力，进而使接触刃1对施压物体产生压力，可以轻易地划破施压物体的表面。

该种蛇形端子设置在连接器中，并与聚合物软包动力电池8配合使用时，聚合物软包动力电池8的电极片81与蛇形端子的接触刃1接触，并对接触刃1施加压力，弯折单元3受力并发生弹性形变，弯折单元3为恢复原状，会对接触刃1施加作用力，进而使接触刃1对聚合物软包动力电池8的电极片81产生压力，可以轻易地划破电极片81表面的氧化物层，使接触刃1能直接与电极片81的内层铝金属接触，避免接触不良，而且该种蛇形端子的结构简单紧凑，不需要外部机构提供动力即可轻易地划破电极片81表面的氧化物层，杜绝了外部机构失效的问题。

实施例二：

请参阅图2和图3，本实施例提供一种连接器，包括了实施例一中的蛇形端子；该种连接器还包括绝缘座4。

绝缘座4由绝缘性能良好的材料制成，例如PBT或者ABS；绝缘座4整体为长方体，绝缘座4内形成卡合槽41，卡合槽41贯通绝缘座4相对的两个面；卡合槽41并排设置有两个以上，相邻的两个卡合槽41之间为间隔壁46；卡合槽41的两侧分别为前挡壁42和后挡壁43；所述前挡壁42上形成前缺口44，所述后挡壁43上形成后缺口45。

蛇形端子卡合在卡合槽41中，具体来说，弯折单元3位于卡合槽41内，与焊接梁2接合的一个弯折单元3的直线部31抵靠在后挡壁43上，该弯折单元3的半环部32在后缺口45处勾住后挡壁43，并且使焊接梁2从后缺口45处伸出到卡合槽41后方；与接触刃1接合的一个弯折单元3的直线部31抵靠在前挡壁42上，并且使接触刃1前端的弧形刃体11从前缺口44处伸出到卡合槽41前方。每个卡合槽41内均设有一个蛇形端子。

蛇形端子被装入卡合槽41后，蛇形端子的侧面与间隔壁46相互抵靠；蛇形端子的接触刃1受力时，蛇形端子的侧面由间隔壁46支撑，具体来说，蛇形端子两侧的间隔壁46分别支撑蛇形端子的两个侧面，当蛇形端子的接触刃1受到正向压力时，间隔壁46支撑住蛇形端子的两个侧面，避免蛇形端子向侧面偏移或变形。

该种连接器装配时，仅需按照方向，把蛇形端子压入到卡合槽41中即可；只需确保与焊接梁2接合的一个弯折单元3的直线部31抵靠在后挡壁43上，且该弯折单元3的半环部32在后缺口45处勾住后挡壁43，即可使接触刃1前端的弧形刃体11从前缺口44处伸出到卡合槽41前方。

卡合槽41并排设置有两个以上，每个卡合槽41内均设有一个蛇形端子，能使每个蛇形端子承担较小的电流，采用分流原理来降低电流密度，避免单个蛇形端子由于承担的电流过大而产生温升。

该种连接器与聚合物软包动力电池8配合使用时，聚合物软包动力电池8的电极片81与蛇形端子的接触刃1接触，并对接触刃1施加压力，弯折单元3受力并发生弹性形变，弯折单元3为恢复原状，会对接触刃1施加作用力，进而使接触刃1对聚合物软包动力电池8的电极片81产生压力，可以轻易地划破电极片81表面的氧化物层，使接触刃1能直接与电极片81的内层铝金属接触，避免接触不良，而且该种连接器的结构简单紧凑，不需要外部机构提供动力即可轻易地划破电极片81表面的氧化物层，杜绝了外部机构失效的问题。此外，弯折单元3位于卡合槽41内，蛇形端子的接触刃1受力时，蛇形端子的侧面由卡合槽41的间隔壁支撑，避免蛇形端子发生偏移或变形。

实施例三：

请参阅图4-图8，本实施例提供一种电池插槽，包括实施例二中的连接器9；该种电池插槽还包括上导电压板5、下导电压板6和基板7，上导电压板5和下导电压板6均为导电性能良好的金属板。上导电压板5的中部开设有一个焊接孔51，焊接孔51中可设置一个连接器9；连接器9设在焊接孔51中，连接器9中的焊接梁2与焊接孔51底板相焊接，使连接器9能固定在焊接孔51中并与上导电压板5电性连接；下导电压板6的中部开设有两个相互平行设置的焊接槽61，焊接槽61可供连接器9并排设置，每个焊接槽61中并排设置有两个以上的连接器9，连接器9中的焊接梁2与焊接槽61底板相焊接，使连接器9能固定在焊接槽61中并与下导电压板6电性连接。上导电压板5和下导电压板6通过螺钉锁合，使焊接孔51中的连接器9和焊接槽61中的连接器9相互对置，具体来说，焊接孔51中的连接器9和焊接槽61的中连接器9，各自的接触刃1相互对置。

进一步地，连接器9和焊接孔51之间设有绝缘环52，具体来说，绝缘环52为橡胶绝缘环或硅胶绝缘环，连接器9焊接到焊接孔51中后，向连接器和焊接孔51之间的空隙中压入绝缘环52。

进一步地，上导电压板5前端形成第一斜面53，下导电压板6前端形成第二斜面62，上导电压板5和下导电压板6通过螺钉锁合后，第一斜面53和第二斜面62相互对置，使电极片81能顺利进入电池插槽。

基板7为塑料板材，上导电压板5和下导电压板6通过螺钉锁合后，再通过螺钉固定在基板7上，使基板7能为上导电压板5和下导电压板6提供支撑基础。

该种电池插槽与聚合物软包动力电池8配合使用时，每个聚合物软包动力电池8至少需要配置两个电池插槽，聚合物软包动力电池8的每个电极片81分别与一个电池插槽对应；当聚合物软包动力电池8的电极片81插入到电池插槽中时，电极片81分别对上导电压板5和下导电压板6中的连接器上的接触刃1施加压力，弯折单元3受力并发生弹性形变，弯折单元3为恢复原状，会对接触刃1施加作用力，进而使上导电压板5和下导电压板6中的连接器9的接触刃1对聚合物软包动力电池8的电极片81产生压力，从而划破电极片81上下两面的氧化物层，使上导电压板5和下导电压板6均能直接与电极片81的内层铝金属电连接，避免接触不良；而且该种电池插槽的结构简单紧凑，不需要外部机构提供动力即可轻易地划破电极片81表面的氧化物层，杜绝了外部机构失效的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。