一种组合结构共模电感的制作方法

本实用新型涉及电感元器件，具体是指一种组合结构共模电感，适用于电源、汽车电子、光伏、照明等产品，尤其是耐高压领域。

背景技术：

共模电感是电源、汽车电子、光伏、照明耐高压领域的常用产品。

目前，常规共模电感容易饱和，在某些大电流设计方案中由于饱和问题导致阻抗降低，滤波效果大打折扣，影响电路正常工作。

常规共模电感多采用磁环绕制，线圈裸露在外，电磁屏蔽效果较差。

常规共模电感多采用两组匝数相等，绕线方向相反的线圈绕制在圆形或方型磁芯之上。这种结构导致磁芯窗口利用率低，产品体积偏大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种组合结构共模电感，采用罐型封闭式结构，屏蔽效果得到提升，抗磁干扰能力增强。

本实用新型的上述目的通过如下技术方案来实现：一种组合结构共模电感，包括底座、线圈和磁芯，线圈和磁芯均位于底座上，其特征在于：所述磁芯包括罐型磁芯和R棒磁芯，所述的罐型磁芯由相互连接的罐型上磁芯和罐型下磁芯组成，罐型上磁芯和罐型下磁芯的中部均开有中空部，外围均具有开口，并且两者的开口相对齐，组成连通的开口通道，所述的线圈位于罐型磁芯内，线圈的线圈引脚经过开口通道后从底座的底座出线孔引出，所述的R棒磁芯穿过罐型上磁芯和罐型下磁芯的中空部以及线圈，R棒磁芯的底部直接与底座的表面相接触。

本实用新型中，所述的R棒磁芯采用铁硅或铁硅铝或混合金属磁粉材质或铁氧体材质。

本实用新型中，所述罐型上磁芯和罐型下磁芯的中空部均为圆形中空部，所述R棒磁芯为圆柱棒。

本实用新型中，所述罐型上磁芯和罐型下磁芯的连接方式可以采用粘接或相互扣合方式。

本实用新型中，所述罐型上磁芯和罐型下磁芯外围的开口均为四条，所述线圈为双扁线同向并绕对称出脚的绕制扁平线圈，所述线圈具有四只线圈引脚，所述的底座出线孔为四个。

本实用新型可以做如下改进：所述罐型磁芯内设有绝缘壳，绝缘壳放置在罐型下磁芯内，绝缘壳的底部与罐型下磁芯的底部直接接触，绝缘壳的中部具有中心筒，中心筒具有贯通的中心通孔，外围的外侧壁具有开口，开口方向与罐型下磁芯的开口的方向保持一致，所述线圈位于绝缘壳的中心筒与外侧壁之间，R棒磁芯穿过绝缘壳的中心通孔，通过绝缘壳的中心筒隔离线圈与R棒磁芯，通过绝缘壳的底面隔离线圈与罐型下磁芯。

本实用新型中，所述线圈的顶部与罐型上磁芯之间设置带有中心孔的环形绝缘垫片，通过环形绝缘垫片隔离线圈与罐型上磁芯，环形绝缘垫片与绝缘壳构成双重绝缘组件，将线圈分别与罐型磁芯和R棒磁芯隔离。

与现有技术相比，本实用新型具有如下显著效果：

1、本实用新型采用罐型封闭式结构，屏蔽效果得到提升，抗磁干扰能力增强。

2、本实用新型通过保持器件结构及大部分生产工艺不变，只改变R棒磁芯的材质，产生不同性能的器件。本实用新型使用的R棒磁芯可采用铁硅或铁硅铝或混合金属磁粉材质或铁氧体材质，由于材质可以调整，对应的R棒磁芯的性能也各不相同。如：采用铁硅铝磁芯作为R棒磁芯，磁棒内部就会存在均匀分布的气隙，产品的磁芯损耗降低。采用铁硅磁芯作为R棒磁芯，电感不容易饱和，储能能力增强。采用铁氧体作为R棒磁芯，电感值得到提高，阻抗值增加。

3、本实用新型采用双扁线同向并绕对称出脚的方式绕制线圈，提高了绕组线圈的利用率，节省材料成本。

4、本实用新型通过绝缘壳和环形绝缘垫片，隔离了线圈和磁芯、R棒磁芯，也提高了器件的耐压性。

5、本本实用新型采用底座支撑罐型磁芯扣合体部分，绝缘防振性能增强，底座出线槽定位引脚距离更精准。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图1是本实用新型组合结构共模电感的整体结构示意图；

图2是图1的爆炸图；

图3是本实用新型组合结构共模电感中R棒磁芯的结构示意图；

图4是本实用新型组合结构共模电感中罐型上磁芯的结构示意图；

图5是本实用新型组合结构共模电感中罐型下磁芯的结构示意图；

图6是本实用新型组合结构共模电感中环形绝缘垫片的结构示意图；

图7是本实用新型组合结构共模电感中线圈的结构示意图；

图8是本实用新型组合结构共模电感中绝缘壳的结构示意图；

图9是本实用新型组合结构共模电感中底座的结构示意图。

图中：

1是罐型上磁芯；

2是R棒磁芯；

3是线圈；

4是线圈引脚；

5是环形绝缘垫片；

6是底座出线孔；

7是底座凸耳；

8是罐型下磁芯；

9是圆形中空部；

10是绝缘壳；

11是底座；

12是中心筒；

13是外侧壁；

14是中心通孔。

具体实施方式

如图1至图9所示的一种组合结构共模电感，包括底座11、线圈3和磁芯，线圈3和磁芯均位于底座11上，磁芯包括罐型磁芯和R棒磁芯2，罐型磁芯由相粘接的罐型上磁芯1和罐型下磁芯8组成，罐型上磁芯1和罐型下磁芯8也可以采用相互扣合的方式相连接，罐型上磁芯1和罐型下磁芯8的中部均开有中空部，外围均具有开口，并且两者的开口相对齐，组成连通的开口通道，线圈3位于罐型磁芯内，线圈3的线圈引脚4经过开口通道后从底座11的底座出线孔6引出，R棒磁芯2穿过罐型上磁芯1和罐型下磁芯8的中空部以及线圈3，R棒磁芯2的底部直接与底座11的表面相接触。采用罐型封闭式结构，屏蔽效果得到提升，抗磁干扰能力增强。

本实施例中，R棒磁芯2可采用铁硅或铁硅铝或混合金属磁粉材质或铁氧体材质。只改变R棒磁芯的材质，产生不同性能的器件。由于材质可以调整，对应的R棒磁芯的性能也各不相同。罐型上磁芯1和罐型下磁芯8的中空部均为圆形中空部9，R棒磁芯2为圆柱棒，罐型上磁芯1和罐型下磁芯8外围的开口均为四条，线圈3为双扁线同向并绕对称出脚的绕制扁平线圈，采用双扁线同向并绕对称出脚的方式绕制线圈，提高了绕组线圈的利用率，节省材料成本，线圈3具有四只线圈引脚4，底座出线孔6为四个，分别设置在四个底座凸耳7上。

本实用新型中，罐型磁芯内设有绝缘壳10，线圈3置于在绝缘壳10中间，绝缘壳10放置在罐型下磁芯8内，绝缘壳10的底部与罐型下磁芯8的底部直接接触，绝缘壳10的中部具有中心筒12，中心筒12具有贯通的中心通孔14，外围的外侧壁13具有开口，外侧壁13的开口方向与罐型下磁芯8的开口的方向保持一致，线圈3位于绝缘壳10的中心筒12与外侧壁13之间，R棒磁芯2穿过绝缘壳10的中心通孔14，通过绝缘壳10的中心筒12隔离线圈3与R棒磁芯2，通过绝缘壳10的底面隔离线圈3与罐型下磁芯8。线圈3的顶部与罐型上磁芯1之间设置带有中心孔的环形绝缘垫片5，通过环形绝缘垫片5隔离线圈3与罐型上磁芯1，环形绝缘垫片5与绝缘壳10构成双重绝缘组件，将线圈3分别与罐型磁芯和R棒磁芯2隔离，提高了器件的耐压性。

本实施例为两个罐型磁芯相互扣合、R棒磁芯穿过扁平线圈及两个罐型磁芯圆形中空部的新型组合结构。扁平线圈采用同向并绕对称出脚的方式。上述部件中，罐型磁芯、R棒磁芯、绝缘壳、环形绝缘垫片、扁平线线圈、底座，可以使用不同材质和不同尺寸。

本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。