一种用于线缆回收的剥皮装置的制作方法

本实用新型涉及线缆加工领域，具体为一种用于线缆回收的剥皮装置。

背景技术：

在电线电缆的生产过程中，避免不了会出现产品质量不合格的情况，特别是只有某道工序出现问题的情况下，要是一味地对半成品做报废处理就会给企业带来很大的损失，如:电线电缆绝缘线芯的生产，如果绝缘挤出的质量不合格，只对绝缘层进行处理，而保住导体（绝缘层报废而导体重新使用），这样就会挽回企业的部分损失，或者电缆使用一定时间后，由于电缆皮老化等原因，需要重新更换新的电缆皮，而废旧的电缆中的电缆芯仍可以回收利用。

目前，电线电缆用剥皮机在国内有好多厂家生产，但这些机器在剥不同直径的电线电缆时，需手工调节剥皮刀与电线电缆的接触距离，增加劳动力，不仅生产效率低，还增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种用于线缆回收的剥皮装置，解决了传统剥皮机在剥不同直径的电线电缆时需人工调节剥皮刀的距离，导致生产效率低的缺点。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种用于线缆回收的剥皮装置，包括放线机构、剥皮机构和收线机构，放线机构、剥皮机构和收线机构依次排列设置；剥皮机构包括剥皮座、剥皮刀和用于驱动剥皮刀移动的驱动装置，驱动装置固定于剥皮座内，剥皮座上开设有用于线缆通过的剥皮孔，剥皮刀位于剥皮孔内、并与驱动装置可拆卸连接，驱动装置带动剥皮刀朝剥皮孔的中心伸缩移动。

优选的，驱动装置包括纵向布设在剥皮座内的移位齿轮、横向布设在剥皮座内的调节齿轮和电机，移位齿轮的中部呈直槽口形结构，移位齿轮的中部两侧壁上分别布设有齿条，移位齿轮的顶端设有上转杆，上转杆穿过剥皮座顶部，移位齿轮的底端设有下转杆，下转杆穿过剥皮座、并与剥皮孔内的剥皮刀固定连接；调节齿轮和移位齿轮的中部齿条相啮合连接；调节齿轮的中部穿设有转轴，转轴一端与剥皮座转动连接，另一端与电机连接，电机固定在剥皮座内侧壁上，电机通过转轴带动调节齿轮转动。

优选的，剥皮刀与下转杆之间可拆卸连接，剥皮刀的尖部朝向剥皮孔的中心方向。

优选的，收线机构包括收线盘和收皮盘，收线盘和收皮盘均连接有牵引机，牵引机带动收线盘转动拉动线缆经过剥皮机构并回收线缆心；牵引机带动收皮盘转动回收线皮。

优选的，剥皮孔内周壁设置有加热装置。由于线缆的绝缘层与线缆芯的膨胀系数不同，线缆加热后外圈的绝缘层膨胀系数大，切割后易于从电缆上脱落。

优选的，剥皮座位于剥皮孔内底部设有气缸，气缸顶部连接有推板，气缸可带动推板在剥皮孔内朝剥皮刀方向伸缩移动。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的用于线缆回收的剥皮装置，具有如下有益效果：本实用新型采用驱动装置可带动剥皮刀在剥皮孔内朝剥皮孔的中心放线伸缩移动，节省人工调节剥皮刀与电线电缆的距离，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实施例中剥皮机构的结构示意图。

图3为本实施例中驱动装置的结构示意图。

附图标记：1、放线机构；2、剥皮机构；3、收线机构；4、剥皮座；5、剥皮刀；6、线缆；7、剥皮孔；8、移位齿轮；9、调节齿轮；10、电机；11、驱动装置；12、齿条；13、上转杆；14、下转杆；15、转轴；16、收线盘；17、收皮盘；18、气缸；19、推板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1至图3所示，一种用于线缆回收的剥皮装置，包括放线机构1、剥皮机构2和收线机构3，放线机构1、剥皮机构2和收线机构3依次排列设置；剥皮机构2包括剥皮座4、剥皮刀5和用于驱动剥皮刀5移动的驱动装置11，驱动装置11固定于剥皮座4内，剥皮座4上开设有用于线缆6通过的剥皮孔7，剥皮刀5位于剥皮孔7内、并与驱动装置11可拆卸连接，驱动装置11带动剥皮刀5朝剥皮孔7的中心伸缩移动。

如图2至图3所示，驱动装置11包括纵向布设在剥皮座4内的移位齿轮8、横向布设在剥皮座4内的调节齿轮9和电机10，移位齿轮8的中部呈直槽口形结构，移位齿轮8的中部两侧壁上分别布设有齿条12，移位齿轮8的顶端设有上转杆13，上转杆13穿过剥皮座4顶部，移位齿轮8的底端设有下转杆14，下转杆14穿过剥皮座4、并与剥皮孔7内的剥皮刀5固定连接；调节齿轮9和移位齿轮8的中部齿条12相啮合连接；调节齿轮9的中部穿设有转轴15，转轴15一端与剥皮座4转动连接，另一端与电机10连接，电机10固定在剥皮座4内侧壁上，电机10通过转轴15带动调节齿轮9转动。

剥皮刀5与下转杆14之间可拆卸连接，剥皮刀5的尖部朝向剥皮孔7的中心方向。方便更换剥皮刀5，提高生产效率。

收线机构3包括收线盘16和收皮盘17，收线盘16和收皮盘17均连接有牵引机，牵引机带动收线盘16转动拉扯线缆6经过剥皮机构2并回收线缆芯；牵引机带动收皮盘17转动回收线皮。

剥皮孔7内周壁设置有加热装置。由于线缆6的绝缘层与线缆芯的膨胀系数不同，线缆6加热后外圈的绝缘层膨胀系数大，切割后易于从电缆上脱落。

剥皮座4位于剥皮孔7内底部设有气缸18，气缸18顶部连接有推板19，气缸18可带动推板19在剥皮孔7内朝剥皮刀5方向伸缩移动。当线缆6的直径较小时，可通过推板19推动线缆6朝剥皮刀5靠近，使本实用新型可以适用于多种直径不同的线缆6的剥皮作业。本实施例中，推板19与线缆6接触的表面呈弧形状，弧形状的推板19能提高与线缆6的接触面积，使推板19能稳定推动线缆6朝向剥皮刀5。

工作原理：将需要进行剥皮的线缆6缠绕在放线机构1上后，将线缆6一端穿过剥皮机构2的剥皮孔7、并先将线缆6剥一段皮，使线缆芯连接在收线盘16上，线缆6皮连接在收皮盘17上，启动驱动装置11，驱动装置11带动剥皮刀5朝剥皮孔7内的线缆6移动到一定位置，然后启动牵引机带动收线盘16转动拉动线缆6经过剥皮机构2进行剥皮，收线盘16回收线缆芯；同时牵引机带动收皮盘17转动回收线缆皮。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。