一种快反应低脉冲陶瓷气体放电管的制作方法

本实用新型属于陶瓷气体放电管技术领域，具体涉及一种快反应低脉冲陶瓷气体放电管。

背景技术：

陶瓷气体放电管主要应用于通讯、安防领域的一种过压保护元器件，在电路中一般都是并联使用，旨在保护用电设备免受雷电浪涌、系统过电压、操作过压以及谐波干扰损害等。

但是目前市场上的低脉冲陶瓷气体放电管在使用时仍然存在缺陷，例如，传统气体放电管由于气体放电反应延时较高，进而易使电路脉冲电压过高，从而难以在电路过压时保护元器件，导致装置的保护效果下降，此外，装置在湿度较大的环境中使用时，因其上陶瓷管与电极之间多是通过焊接固定，进而湿度易使焊接处产生腐蚀现象，从而影响装置使用寿命的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快反应低脉冲陶瓷气体放电管，以解决上述背景技术中提出的传统装置难以在电路过压时保护元器件，以及装置难以在适度湿度较高的环境中使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快反应低脉冲陶瓷气体放电管，包括金属化陶瓷管，所述金属化陶瓷管的顶部设置有上电极端盖，且金属化陶瓷管相对于上电极端盖的一侧设置有下电极端盖，所述上电极端盖和下电极端盖相背的一侧均设置有导电座，所述金属化陶瓷管的内部一侧设置有上电极柱，且金属化陶瓷管相对于上电极柱的一侧设置有下电极柱，所述下电极柱和上电极柱相对的一侧设置有电极网格槽，所述电极网格槽的内部填充有电子粉层，所述金属化陶瓷管的内壁开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有碳柱，所述碳柱共设置有四个，其中两个所述碳柱与上电极端盖相连接，另外两个与下电极端盖相连接，所述金属化陶瓷管的外部一侧设置有第一限位框，且金属化陶瓷管的外部靠近第一限位框的底部位置处设置有第二限位框，所述第一限位框与第二限位框通过外螺纹旋合连接，且第一限位框和第二限位框相背的一侧均开设有与导电座相匹配的导管槽，所述导管槽的内壁设置有密封硅胶圈。

优选的，所述第一限位框的顶部呈圆弧倒角过渡，形成圆弧部。

优选的，所述第二限位框的外部两侧均设置有凸块，所述凸块的外壁开设有防滑槽。

优选的，所述第二限位框的顶部设置有插块，所述第一限位框的内部开设有与插块相匹配的插槽。

优选的，所述插块的外部套设有橡胶套，所述橡胶套的外壁开设有负压槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了卡槽和碳柱，使用时，当装置两端导电座的电压达到击穿电压时，装置内部的上电极柱和下电极柱会进行放电，放电前，卡槽内部的碳柱会直接形成导电带，进而可缩短了上电极柱与下电极柱之间的放电距离，以便加快装置从原先的高阻态变为低阻态的速度，从而降低了气体击穿放电反应时间，以便装置快速降低电路放电的脉冲电压，解决了传统气体放电管因放电反应延时较高，致使装置对电路元器件保护效果下降的问题。

(2)本实用新型设置了第一限位框、第二限位框、密封硅胶圈和导管槽，装置安装在湿度较高的环境中时，可将第一限位框和第二限位框套在金属化陶瓷管的外部，接着通过外螺纹将第一限位框和第二限位框旋合连接，进而可对装置金属化陶瓷管、上电极端盖和下电极端盖进行限位，从而可提高装置的稳定性，元器件通过导线与导电座连接的部分，导管槽内部的密封硅胶圈会包裹在导线的外部，进而可防止环境中的湿气通过导电与导电座的连接处与装置进行接触，从而可避免空气中的水分对装置产生腐蚀，解决了传统装置上易受空气中的水分影响，致使装置使用寿命下降的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型金属化陶瓷管的延展平面图；

图3为本实用新型的外观图；

图中：1-下电极柱、2-导电座、3-电子粉层、4-电极网格槽、5-卡槽、6-圆弧部、7-密封硅胶圈、8-上电极端盖、9-上电极柱、10-金属化陶瓷管、11-第一限位框、12-插槽、13-橡胶套、14-插块、15-第二限位框、16-凸块、17-碳柱、18-下电极端盖、19-导管槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种快反应低脉冲陶瓷气体放电管，包括金属化陶瓷管10，金属化陶瓷管10的顶部设置有上电极端盖8，且金属化陶瓷管10相对于上电极端盖8的一侧设置有下电极端盖18，上电极端盖8和下电极端盖18相背的一侧均设置有导电座2，金属化陶瓷管10的内部一侧设置有上电极柱9，且金属化陶瓷管10相对于上电极柱9的一侧设置有下电极柱1，下电极柱1和上电极柱9相对的一侧设置有电极网格槽4，电极网格槽4的内部填充有电子粉层3，金属化陶瓷管10的内壁开设有卡槽5，卡槽5的内部设置有碳柱17，碳柱17共设置有四个，其中两个碳柱17与上电极端盖8相连接，另外两个与下电极端盖18相连接，碳柱17形成导电带，可缩短了上电极柱9与下电极柱1之间的放电距离，进而可降低气体击穿放电反应时间，金属化陶瓷管10的外部一侧设置有第一限位框11，且金属化陶瓷管10的外部靠近第一限位框11的底部位置处设置有第二限位框15，第一限位框11与第二限位框15通过外螺纹旋合连接，且第一限位框11和第二限位框15相背的一侧均开设有与导电座2相匹配的导管槽19，导管槽19贯穿设置在第一限位框11和第二限位框15的内部，导管槽19的内壁设置有密封硅胶圈7，第一限位框11和第二限位框15可对装置进行限位，同时密封硅胶圈7可提高装置的密封性，进而避免空气中的水分对装置产生腐蚀。

进一步的，第一限位框11的顶部呈圆弧倒角过渡，形成圆弧部6。

进一步的，第二限位框15的外部两侧均设置有凸块16，凸块16的外壁开设有防滑槽。

具体地，第二限位框15的顶部设置有插块14，第一限位框11的内部开设有与插块14相匹配的插槽12，以便进一步提高装置的密封性。

具体地，插块14的外部套设有橡胶套13，橡胶套13的外壁开设有负压槽。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先将装置两端的导电座2与元器件所在的电路进行并联，之后通过外螺纹将第一限位框11和第二限位框15旋合连接，进而可对装置金属化陶瓷管10、上电极端盖8和下电极端盖18进行限位，从而可提高装置的稳定性，元器件通过导线与导电座2连接的部分，导管槽19内部的密封硅胶圈7会包裹在导线的外部，进而可防止环境中的湿气通过导电与导电座2的连接处与装置进行接触，从而可避免空气中的水分对装置产生腐蚀，当装置两端导电座2的电压达到击穿电压时，装置内部的上电极柱9和下电极柱1会进行放电，放电前，卡槽5内部的碳柱17会直接形成导电带，进而可缩短了上电极柱9与下电极柱1之间的放电距离，以便加快装置从原先的高阻态变为低阻态的速度，从而降低了气体击穿放电反应时间，以便装置快速降低电路放电的脉冲电压。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。