一种锂电池流水线注液装置的制作方法

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种锂电池流水线注液装置。

背景技术：

锂电池电解液是电池中离子传输的载体，能够保证电池在充放电过程中有足够的锂离子在正负极间来回往返，从而实现可逆循环。因此，电解液的注入量、正负极片对电解液的吸收程度都是影响电池性能的关键因素。目前，当锂电池的电芯卷绕完成，向电芯中注入一定量的电解液时，一般采用手动或自动注液方式。手动注液的可靠性高，但生产效率低，且长期接触会对工作人员的人身健康造成伤害；自动注液虽然效率较高，但对电解液的注液量不易准确把控，导致最终生产的成品质量不一，需要逐一进行性能检测，造成不必要的资源及时间浪费。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种对电池注液时，注液效率高，对电解液注液操作安全的电池注液机。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种锂电池流水线注液装置，包括机座，所述机座上设置有机架，所述机架上转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上固定有第一辊筒，所述第二转轴上固定有第二辊筒，所述第一辊筒与第二辊筒之间张紧有输送带；所述机架上固定连接有气缸，所述气缸的伸缩杆上固定连接有连接杆，所述连接杆上铰接有棘爪，所述棘爪与连接杆的铰接处设置有扭簧，所述第一转轴上还固定连接有棘轮，所述棘轮与棘爪啮合设置；所述机架上固定连接有储液箱，所述储液箱靠近输送带的一侧固定连通有电磁流量阀，所述电磁流量阀上固定连通有注液嘴，所述连接杆上固定连接有触碰杆，所述机架上设置有触碰开关，所述触碰杆与触碰开关位于一条直线上；所述机架上固定连接有控制器，所述气缸、电磁流量阀和触碰开关均与控制器电连接。

进一步，所述储液箱上设置有透明窗，所述透明窗上设置有容积刻度线。在注液过程中，操作人员可以通过透明窗和容积刻度线观看到储液箱内的电解液的体积，若储液箱内电解液较少，操作人员可以及时添加。

进一步，所述储液箱上连接有加液管，所述加液管远离储液箱的一端固定连接有锥形漏斗，所述锥形漏斗上设置有漏斗盖。电解液通过加液管添加到储液箱内，锥形漏斗方便电解液的添加，并在锥形漏斗上设置漏斗盖，可以对电解液进行密封，避免挥发。

进一步，所述输送带上设置有若干个等距设置的电池槽。当电池外壳放置在输送带上时，可以直接放置于电池槽内，可以保证每个电池外壳均被等距的输送到注液嘴正下方。

进一步，所述机座上固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部设置有滚轮。将机座使用支撑柱支撑，可以保证输送带位于一定的高度，操作人员可以坐着或者站着进行操作，在支撑柱的底座设置滚轮，方便对本装置进行移动。

本实用新型的有益效果：

1、本方案在进行电解液的注液时，只需要将电池外壳放置在输送带的电池槽内，通过气缸伸缩杆的上升和下降，带动输送带间歇性转动的同时，通过触碰杆开启或关闭触碰开关，从而利用电磁流量阀控制注入量，自动对输送带上的电池外壳进行注液，整个过程机流水线的机械化完成，注液效率高；

2、本方案在整个注液过程中，除了对电池外壳的放置和取下，其他工序均不需要人工操作，操作安全；

3、使用时，使用者可以通过透明窗和容量刻度线观察储液箱内电解液的体积，便于使用者准确的了解储液箱内电解液的剩余情况，使用更加方便。

附图说明

图1是本实用新型一种锂电池流水线注液装置的结构示意图；

图2为图1中扭簧处的示意图；

图3为图1中输送带的示意图；

其中，机座1、机架2、第一转轴3、第二转轴4、第一辊筒5、第二辊筒6、输送带7、气缸8、连接杆9、第三转轴10、棘爪11、扭簧12、棘轮13、储液箱14、电磁流量阀15、注液嘴16、触碰杆17、触碰开关18、控制器19、透明窗20、容积刻度线21、加液管22、锥形漏斗23、漏斗盖24、电池槽25、支撑柱26、滚轮27、电池外壳28。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明：

如图1～图3所示：

一种锂电池流水线注液装置，包括机座1，机座1上焊接有机架2，机架2上开设只有两个等高的通孔，两个通孔内分别转动连接有第一转轴3和第二转轴4，第一转轴3上固定套设有第一辊筒5，第二转轴4上固定套设有第二辊筒6，第一辊筒5与第二辊筒6之间张紧有输送带7；机架2上通过螺栓固定连接有气缸8，气缸8的伸缩杆上通过螺栓固定连接有连接杆9，连接杆9上利用第三转轴10铰接有棘爪11，棘爪11与连接杆9之间的第三转轴10上套设有扭簧12，第一转轴3上还利用平键固定套设有棘轮13，棘轮13与棘爪11啮合设置；机架2上通过螺栓固定连接有储液箱14，储液箱14的下侧焊接连通有电磁流量阀15，电磁流量阀15上螺纹连接有注液嘴16，连接杆9上焊接有L型的触碰杆17，机架2上通过螺栓螺钉固定安装有触碰开关18，触碰杆17与触碰开关18位于一条直线上；机架2上通过螺栓固定连接有控制器19，气缸8、电磁流量阀15和触碰开关18均与控制器19电连接。

其中，储液箱14上安装有透明窗20，透明窗20上华设有容积刻度线21；储液箱14上焊接连通有加液管22，加液管22的上端焊接有锥形漏斗23，锥形漏斗23上安装有漏斗盖24；输送带7上一体成型有若干个等距设置的电池槽25；机座1的下侧面上焊接有支撑柱26，支撑柱26的底部安装有滚轮27。

本实用新型的使用方法如下：

在使用时，开启控制器19，并在输送带7的电池槽25上放置电池外壳28，此时，控制器19控制气缸8伸出，连接杆9向下运动，带动棘爪11向下运动，此时棘轮13不发生旋转。

控制器19再控制气缸8收缩，连接杆9向上运动，进而带动棘爪11和触碰杆17向上运动，棘爪11的向上运动，将带动棘轮13发生旋转，棘轮13的旋转使得第一辊筒5发生旋转，从而使得输送带7和第二辊筒6旋转，输送带7的旋转就将位于输送带7上的电池外壳28输送到注液嘴16的下方，此时触碰杆17的上升就将与机架2上的触碰开关18接触，控制器19控制电磁流量阀15打开，对电池外壳28进行注液。

当注液完毕后，控制器19又控制气缸8向上伸出，连接杆9向下运动，触碰杆17脱离触碰开关18，控制器19控制电磁流量阀15关闭；直到气缸8再收缩，将下一个空的电池外壳28输送到注液嘴16的下方进行注液。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。