接线端子的制作方法

本实用新型涉及电力器件技术领域，尤其涉及一种接线端子。

背景技术：

接线端子，是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上将接线端子划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量在逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。

接线端子是为了方便导线的连接而应用的，它其实就是一段封在绝缘塑料里面的金属片，两端都有孔可以插入导线，有螺丝用于紧固或者松开，比如两根导线，有时需要连接，有时又需要断开，这时就可以用端子把它们连接起来，并且可以随时断开，而不必把它们焊接起来或者缠绕在一起，很方便快捷。接线端子中一定的压接面积是为了保证可靠接触，以及保证能通过足够的电流。

接线端子包括接线管和连接端子，在使用时，需将线缆插接于接线管内固定，在使用过程中，因导线与接线管的装配牢固性不高，使得导线容易脱离接线管的固定，从而影响接线。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供一种接线端子，具有提高导线与接线管的装配牢固性的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种接线端子，包括接线管和连接端子，接线端子与接线管的一端连接，所述接线管的侧壁上开设有环形的凹槽，凹槽内活动套设有工作圈，凹槽与工作圈间设置有用于夹紧导线的夹紧件，所述夹紧件包括簧片、夹紧块和挤压块，凹槽内开设有贯穿接线管的通孔，夹紧块设置在簧片的一端，簧片的另一端与凹槽的侧壁连接，挤压块设置在工作环的内侧用于推动簧片形变使夹紧块进入接线管内。

实施上述技术方案，导线插入接线管后，操作人员转动工作环，此时挤压块随工作环移动，当移动至簧片时，挤压块推动簧片使设置在簧片上的夹紧块穿过通孔进入接线管内，对接线管内的导线进行夹紧，当挤压块到达簧片自由端的端部时，夹紧块到达移动的最远端，此时簧片的形变到达最大处；随后停止转动工作环，簧片具有回复形变的趋势，将挤压块向远离接线管的方向推动，挤压块推动工作环移动，工作环的另一侧在接线管的限位作用使得工作环的位置被固定，此时导线被夹紧在接线管内，减少导线从接线管脱离的现象发生，提高导线与接线管的装配牢固性。

进一步，所述夹紧件设置为多组且沿接线管圆周方向均匀设置，所述通孔与夹紧件的数量相匹配。

实施上述技术方案，多个夹紧件的设置使得导线在接线管内得到多方位的夹紧，使得导线被夹紧的更加牢固，同时多组夹紧件的设置分担了导线沿其轴线方向移动时施加在夹紧件上的力，减少了夹紧件损坏的几率，延长了该接线端子的使用寿命。

进一步，所述接线管的外径大于工作环的外径。

实施上述技术方案，减少了工作环沿接线管轴线方向滑动的现象发生，使得凹槽对工作环的移动起到限位作用，同时有效的防止了工作环与接线管分离的现象发生。

进一步，所述簧片背离接线管的一侧粘接有橡胶垫。

实施上述技术方案，橡胶垫的设置增大了夹紧块与簧片间的摩擦力，有效的减少了簧片推动工作环转动的现象的发生，提高了夹紧件的稳定性。

进一步，所述挤压块与簧片接触的端面设置为圆弧面。

实施上述技术方案，方便夹紧块推动簧片形变，减少了挤压块与簧片间的剐蹭现象，延长了簧片的使用寿命。

进一步，工作环的外侧壁设置有防滑纹。

实施上述技术方案，防滑纹的设置增大了工作环与操作人员间的摩擦力，方便操作人员转动工作环对导线进行夹紧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一、导线被夹紧在接线管内，减少导线从接线管脱离的现象发生，提高导线与接线管的装配牢固性；

二、多组夹紧件的设置分担了导线沿其轴线方向移动时施加在夹紧件上的力，减少了夹紧件损坏的几率，延长了该接线端子的使用寿命；

三、橡胶垫的设置增大了夹紧块与簧片间的摩擦力，有效的减少了簧片推动工作环转动的现象的发生，提高了夹紧件的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的半剖结构示意图；

图2为本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图3是图2中的A部放大图。

图中：1、接线管；11、凹槽；12、通孔；2、连接端子；3、工作圈；4、夹紧件；41、簧片；411、橡胶垫；412、定位槽；42、夹紧块；43、挤压块。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1、2所示，一种接线端子，包括接线管1和连接端子2，接线端子与接线管1的一端连接，凹槽11内活动套设有工作圈3，且接线管1的外径大于工作环的外径，以防止工作环沿接线管1轴线方向移动。凹槽11与工作圈3间设置有用于夹紧导线的夹紧件4，夹紧件4设置为多组且沿接线管1圆周方向均匀设置，凹槽11内开设有与夹紧件4的数量相匹配且贯穿接线管1的通孔12，多组夹紧件4的设置分担了导线沿其轴线方向移动时施加在夹紧件4上的力，减少了夹紧件4损坏的几率，延长了该接线端子的使用寿命。在本实施例中夹紧件4设置为三组，通孔12设置为三个，夹紧件4设置为三个使得导线受力均有，不易沿其直径方向产生移动。

如图2、3所示，夹紧件4包括簧片41、夹紧块42和挤压块43，夹紧块42设置在簧片41的一端，簧片41的另一端与凹槽11的侧壁连接，簧片41背离接线管1的一侧粘接有用于增大挤压块43与簧片41间摩擦力的橡胶垫411，在其他实施例中簧片41上还可设置有用于限定挤压块43位置的定位槽412。挤压块43设置在工作环的内侧用于推动簧片41形变使夹紧块42进入接线管1内且用于推动簧片41移动的端面设置为圆弧面。工作环的外侧壁设置有防滑纹(图中未示出)用于增大工作环与操作人员间的摩擦力，方便操作人员转动工作环对导线进行夹紧。

工作过程：

导线插入接线管1后，操作人员转动工作环，此时挤压块43随工作环移动，当移动至簧片41时，挤压块43推动簧片41使设置在簧片41上的夹紧块42穿过通孔12进入接线管1内，对接线管1内的导线进行夹紧，当挤压块43到达簧片41自由端的端部时，夹紧块42到达移动的最远端，此时簧片41的形变到达最大处。随后停止转动工作环，簧片41开始回复形变，推动挤压块43移动，此时橡胶垫411与挤压块43间的摩擦力抵消簧片41施加在挤压块43上的恢复力，使得挤压块43固定在当前位置，此时导线被夹紧在接线管1内，减少导线从接线管1脱离的现象发生，提高导线与接线管1的装配牢固性。

拆线过程：

操作人员继续转动工作环或回转工作环使挤压块43离开簧片41，此时簧片41回复形变，使夹紧块42离开导线，操作人员即可将导线从接线管1内取出。

拆线过程与接线过程简单方便，易于操作。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。