高磁力继电器的制作方法

本实用新型涉及一种高磁力继电器。

背景技术：

继电器的壳体和一些零部件都由塑料制成，动静触点分断会产生电弧，长时间使用后，塑料件会被烧黑、融化变形，继电器存在被烧毁的风险；为此，现有继电器只能做到450V左右，使得现有继电器使用场合受限，不能用于高压领域（直流电压高于450V），不能用于新能源车、大巴车上。

动触点与静触点分断会产生电弧，为了灭弧，会选择加大磁路的线圈匝数，会使继电器体积增加。专利号为201510148073.X的中国专利公开了一种灭弧磁路，采用四块磁钢和两块L形的轭铁夹进行灭弧，通过设置磁钢以产生安培力以抵抗触头斥力以进行灭弧，结构复杂，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能改变电弧吹弧方向、灭弧效果更好的高磁力继电器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种高磁力继电器，包括壳体，所述壳体内设有动触点组件和静触点组件，所述动触点组件包括动簧片及固定于动簧片上的动触点，所述静触点组件包括与动触点一一对应的静触点，所述动触点与静触点的接触面的所在平面周向侧设有第一磁钢、第二磁钢和第三磁钢，第一磁钢与第二磁钢相对设置，且第三磁钢位于第一磁钢与第二磁钢之间。

本实用新型在动静触点侧设置第一磁钢、第二磁钢和第三磁钢，通过三个磁钢以使磁钢形成有一个回路，改变了吹弧方向，增加了拉弧距离，以提高灭弧效果；且本实用新型还能提高动触点与静触点接触分断处的有效磁场强度，以使动静触点结合处的磁场强度更大，以进一步提高灭弧效果；以使本实用新型继电器电压能做的更大，以使适用范围更广，同时大电压的设置还能使动静触点间的接触分断更为灵敏。其中，本实用新型继电器的磁路部分可选择现有任何继电器的磁路部分，动簧部分和静簧部分也可采用现有继电器的现有结构。

作为优选，所述第一磁钢外侧、第二磁钢外侧、第三磁钢外侧均设有隔磁板。隔磁板用于减少漏磁，同时使得磁钢内侧的有效磁场增大。

作为优选，所述第一磁钢内侧、第二磁钢内侧、第三磁钢内侧均设有挡弧板。上述设置以避免电弧与磁钢接触。

作为优选，所述动触点包括左动触点和右动触点，所述静触点包括与左动触点对应的左静触点、与右动触点对应的左静触点，所述动触点位于静触点前侧或后侧，所述第一磁钢位于左动触点和左静触点左侧，第二磁钢位于右动触点与右静触点右侧，第三磁钢位于动触点和右触点上侧或下侧。

作为优选，所述动触点包括左动触点和右动触点，所述静触点包括与左动触点对应的左静触点、与右动触点对应的左静触点，所述动触点位于静触点前侧或后侧，所述第一磁钢位于左动触点和左静触点上侧，第二磁钢位于右动触点与右静触点下侧，第三磁钢位于动触点和静触左侧或右侧。

作为优选，所述动触点与静触点的接触面的所在平面与第一磁钢朝向静触点的端面、第二磁钢朝向静触点的端面和第三磁钢朝向静触点的端面垂直设置。上述设置以使动静触点接触面处有效磁场更强，以能对更多电弧吹弧方向进行改变，以大大提高灭弧能力。

本实用新型具有使得动触点与静触点接触处的有效磁场更大，能改变电弧吹弧方向，以大幅度提高灭弧能力的优点。

附图说明

图1为本实用新型的第一磁钢、第二磁钢和第三磁钢的一种剖视图；

图2为本实用新型的第一磁钢、第二磁钢和第三磁钢的另一种结构示意图；

图3本实用新型的第一磁钢、第二磁钢和第三磁钢的一种剖视图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1至图3所示，本实用新型的一种高磁力继电器，包括壳体，壳体内设有动触点组件和静触点组件，动触点组件包括动簧片及固定于动簧片上的动触点，静触点组件包括与动触点一一对应并位于动触点前侧的静触点，动触点与静触点的接触面的所在平面周向侧设有第一磁钢1、第二磁钢2和第三磁钢3，第一磁钢1与第二磁钢2相对设置，且第三磁钢3位于第一磁钢1与第二磁钢2之间。

其中，第一磁钢1外侧、第二磁钢2外侧、第三磁钢3外侧均设有隔磁板4，第一磁钢1内侧、第二磁钢2内侧、第三磁钢3内侧均设有挡弧板5。

动触点包括左动触点61和右动触点62，静触点包括与左动触点61对应的左静触点71、与右动触点62对应的左静触点72，动触点位于静触点前侧或后侧，第一磁钢1位于左动触点61和左静触点71左侧，第二磁钢2位于右动触点61与右静触点72右侧，第三磁钢3位于动触点和静触点上侧或下侧。

本实用新型在动静触点接触面所在平面的周向侧设置有第一磁钢、第二磁钢和第三磁钢，三个磁钢以使磁场形成有一个回路，使得动触点和静触点处的有效磁场更大，以使动静触点接触处的磁场强度更大，并使动静触点分断所产生电弧的吹弧方向得到改变和控制，大大提高的灭弧能力，以避免动静触点分断所产生的电弧打在塑料件上以引燃继电器，以使本实用新型继电器电压能做的更大，以使适用范围更广，同时大电压的设置还能使动静触点间的接触分断更为灵敏。