一种断路器的电磁脱扣器的制作方法

本实用新型涉及一种磁脱扣组件，尤其涉及一种应用于小型断路器的电磁脱扣器。

背景技术：

磁脱扣组件是小型断路器的重要组成部分，它用于提供短路保护功能。应用在小型断路器上的磁脱扣组件通常采用螺线管式电磁铁的形式，即在主电路串联一个线圈，如图1和图2所示，包括线圈1、动铁芯2、静铁芯3、导套4、弹簧5、推杆6等零件，由导套4包裹动铁芯2、静铁芯3、弹簧5、推杆6，并对这些零件进行固定和限位，零件之间采用孔轴配合装配，静铁芯3和固定件11之间通过焊接装配。磁脱扣组件固定于底壳7内，线圈1的两端分别与静触头8、接线片9焊接而连接于主电路。出现短路电流时，线圈1产生的电磁力大于弹簧5的弹簧力，驱动动铁芯2动作，带动推杆6动作，推杆6能够使自由脱扣机构动作，使断路器脱扣，实现短路保护功能。

上述现有的磁脱扣组件的不足之处在于：由于导套较长，其他零件较短，组装时难以将孔轴对齐，焊接工序耗时耗能，因此装配效率较低，成本较高；推杆6只采用卡扣和动铁芯2配合，卡扣特征受尺寸限制，强度很低，存在松开的风险；导套4和静铁芯3的配合需要特殊设计和工艺，以保证能够抵抗弹簧5冲击而不松开。

专利CN103367067A和CN204271010U公开了两种电磁脱扣器的导向结构，都是采用额外导向结构对推杆进行导向，结构复杂，成本大，并且为了方便安装，使得导向间隙较大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是如何优化磁脱扣组件的结构，减少零件数量，简化装配方式，降低成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种断路器的电磁脱扣器，其特征在于：包括由底壳和上盖连接形成的外壳，外壳内一端形成动铁芯的运动导向通道，动铁芯设于所述运动导向通道内，静触头固定于外壳内另一端内壁，静铁芯固定于静触头上，动铁芯和静铁芯相对设置；

推杆中部设有凸台，凸台将推杆分成尾部和头部两个部分；推杆的尾部设于动铁芯内，推杆的头部依次穿过静铁芯、静触头和外壳，推杆的头部外周设有弹簧，弹簧限位于推杆的凸台和静触头之间；

线圈绕在动铁芯、静铁芯外部，线圈的两端分别通过静触头、接线片与主电路连接。

优选地，所述推杆为长杆形结构，杆形中部设有凸台，凸台尾部形成阶梯轴。

优选地，所述动铁芯为圆柱形，所述动铁芯中间设有用于容纳推杆的尾部的孔。

更优选地，所述孔为单一直径的通孔或者盲孔。

更优选地，所述孔端部设有用于容纳推杆的凸台的凹槽，凹槽直径大于所述孔直径。

更优选地，所述孔深大于等于动铁芯长度的一半，推杆的尾部与所述孔过盈配合。

优选地，所述静铁芯为圆柱形，所述静铁芯中间设有用于容纳推杆的头部的通孔。

优选地，所述静铁芯上设有静铁芯凸起，静铁芯凸起固定于静触头上相应的孔内。

优选地，所述底壳上设有半圆形的槽，动铁芯可运动地设于所述槽内；底壳上动铁芯的尾部设有用于限制动铁芯的轴向平移的侧壁；上盖上设有用于限制动铁芯的径向偏移的上盖凸起，上盖凸起与底壳上的槽配合，形成动铁芯的运动导向通道。

更优选地，所述底壳的侧壁到槽边缘的距离，与动铁芯由槽导向部分的长度之和，大于动铁芯和静铁芯之间的最大磁路气隙。

本实用新型提供的断路器的电磁脱扣器使用时，正常情况下，弹簧将推杆压在动铁芯上，动铁芯靠在底壳的侧壁上；短路时，线圈产生的电磁力大于弹簧的弹簧力，将驱动动铁芯往静铁芯方向运动，动铁芯被限制在底壳和上盖组成的运动导向通道内运动，此时弹簧不断被压缩，直至动铁芯与静铁芯吸合，推杆推动断路器脱扣系统脱扣，断路器分断；当短路故障排除后，电磁力消失，动铁芯和推杆在弹簧的作用下远离静铁芯，直至动铁芯靠在底壳的侧壁上。

相比现有技术，本实用新型提供的断路器的电磁脱扣器具有如下有益效果：

1、壳体集成导向功能，通过壳体上的结构在安装后自然形成运动导向通道，无导套的设计，减少了零件数量；

2、静铁芯与静触头铆接固定，无需焊接，降低了成本；

3、弹簧处于静铁芯和推杆之间，将推杆压在动铁芯上，推杆无需卡扣或者铆接固定，无松开的风险，装配简单。

附图说明

图1为现有的磁脱扣组件示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本实施例提供的断路器的电磁脱扣器示意图；

图4为图3的剖视图；

图5为底壳的导向特征示意图；

图6为静铁芯的铆接固定特征示意图；

图7为上盖的局部视图；

图8为底壳的局部视图。

附图标记说明：

1—线圈；2—动铁芯；3—静铁芯；4—导套；5—弹簧；6—推杆；7—底壳；8—静触头；9—接线片；10—上盖；11—固定件；31—静铁芯凸起；71—半圆形的槽；72—侧壁；101—上盖凸起。

具体实施方式

图3和图4为本实施例提供的断路器的电磁脱扣器示意图，所述的断路器的电磁脱扣器包括线圈1、动铁芯2、静铁芯3、弹簧5、推杆6等零件构成的磁脱扣组件，磁脱扣组件固定于底壳7和上盖10之间，动铁芯2、静铁芯3相对设置于底壳7和上盖10之间内部空间的左、右两侧，静触头8固定在静铁芯3和底壳7之间，推杆6一端插在动铁芯2内，推杆6另一端套有弹簧5并依次穿过静铁芯3、静触头8和底壳7，线圈1绕在动铁芯2、静铁芯3外部，线圈1的两端分别与静触头8、接线片9焊接而连接于主电路。

推杆6为长杆形结构，中部具有凸台，凸台可以是圆周形，把推杆分成尾部和头部两个部分，凸台尾部形成阶梯轴。

动铁芯2为圆柱形，中间有孔，孔可以是单一直径的通孔或者盲孔，用于容纳推杆6的尾部。优选地，孔端部具有凹槽，凹槽直径大于孔直径，用于容纳推杆6的凸台。

静铁芯3为圆柱形，中间具有通孔，用于容纳推杆6的头部。

推杆6的尾部穿入动铁芯2的孔内，推杆6的凸台左侧抵靠在动铁芯2表面上，优选的，抵靠在凹槽的底面上，形成限位结构。优选的，动铁芯2的孔深至少是动铁芯2长度的一半，推杆6的尾部与该孔过渡配合(也可以是过盈配合)。推杆6的头部依次穿过静铁芯3的通孔、静触头8、底壳7，并凸出底壳7。推杆6的头部外周套有弹簧5，弹簧5两端分别抵靠在推杆6的凸台右侧和静触头8的左侧面，形成偏置力。

静触头8固定在底壳7右侧内壁。结合图6，静铁芯3上有静铁芯凸起31，静铁芯凸起31固定在静触头8上相应的孔内，固定方式可以是铆压、墩粗或者焊接等。静铁芯3和动铁芯2相向的表面，形状都是圆环形，面积近似，空间利用率较高。

结合图5，底壳7上设有半圆形的槽71，动铁芯2可以在弹簧力或者电磁力的作用下，在槽71内运动。结合图8，底壳7上左侧设有侧壁72，位于动铁芯2的尾部，用于限制动铁芯2的平移。底壳7的侧壁72到槽71的边缘的距离，以及动铁芯2由槽71导向的部分，大于动铁芯2和静铁芯3之间的最大磁路气隙。结合图7，上盖10设有上盖凸起101，用于限制动铁芯2的径向偏移。结合图5和图7，当上盖10与底壳7安装在一起后，上盖凸起101与底壳7的槽71配合，形成动铁芯2的运动导向通道，将动铁芯2的运动限制在槽71内，这样既保证了装配的简单，同时又提供了动铁芯2运动的限位(将导向做在上盖10和底壳7上)。

本实施例提供的断路器的电磁脱扣器使用时，正常情况下，弹簧5将推杆6压在动铁芯2上，动铁芯2靠在底壳7的侧壁72上；短路时，线圈1产生的电磁力大于弹簧5的弹簧力，将驱动动铁芯2往静铁芯3方向运动，动铁芯2被限制在底壳7和上盖10组成的运动导向通道内运动，此时弹簧5不断被压缩，直至动铁芯2与静铁芯3吸合，推杆6推动断路器脱扣系统脱扣，断路器分断；当短路故障排除后，电磁力消失，动铁芯2和推杆6在弹簧5的作用下远离静铁芯3，直至动铁芯2靠在底壳7的侧壁72上。

应当理解的是，在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。