吹胀式均温板和电池包的制作方法

本申请涉及一种吹胀式均温板和电池包。

背景技术：

均温板尤其是吹胀结构的均温板，虽然其一侧板面可做成平面，但相反侧的板面必然凸凹不平。这是因为对均温板板体进行吹胀加工，板体一侧板面必须向外鼓起才能在板体内部形成中空流道。如果质量较大的物件(需均温处理的物件)直接放置在这种均温板的上方，均温板上的中空的流道凸起部因受到较大的竖向负载而发生塌缩变形，导致内部流道堵塞甚至破裂。

技术实现要素：

本申请目的是：针对上述问题，提出一种吹胀式均温板以及配置这种均温板的电池包，其具有很强的承重抗变形能力。

本申请的技术方案是：

一种吹胀式均温板，包括：

水平布置的板体，以及

形成于所述板体上表面、且其内为吹胀流道的中空凸起；

所述板体的上表面还带有通过对所述板体进行冲压加工而形成的高于所述中空凸起的承重凸起。

所述承重凸起在所述板体的上表面呈线性延伸。

所述承重凸起设有至少两条，每一条所述承重凸起均为直线结构，而且各条所述承重凸起相互平行并等距布置。

所述承重凸起的上表面为水平平面。

所述板体的下表面为带有冲压凹陷的水平平面。

一种电池包，包括：

电池箱，以及

收容于所述电池箱内的若干电池模组；

所述电池箱内水平布置有支撑于所述电池模组下方的上述吹胀式均温板。

所述电池模组包括若干电池单体以及用于将各个所述电池单体连接在一起的塑料材质的电池支架，所述承重凸起支撑于所述电池支架的下方。

本申请的优点是：

1、本申请对均温板板体进行冲压加工，从而在板体的上表面形成了高于中空凸起的承重凸起。上方的电池模组只会接触到承重凸起而架空中空凸起，对板体进行冲压而形成的承重凸起具有很高的结构强度和承重能力，由此承托上方电池模组的重量不易发生塌缩变形。并且，即便承重凸起因受压而发生了塌缩变形，也不会伤及均温板内部的吹胀流道。

2、均温板板体上一共设置多条承重凸起，每一条承重凸起均为直线结构，各条承重凸起相互平行并等距布置，并且每一条承重凸起支撑于相应电池支架而非电池单体的下方，承重凸起并不对上方电池单体施加压力，如此可防止电池单体受压损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中电池包的分解图；

图2为本申请实施例中均温板与换热水管的连接示意图；

图3为本申请实施例中其中一块均温板的结构示意图。

其中：1-板体，2-吹胀流道，3-中空凸起，4-承重凸起，5-电池箱，6-电池模组，601-电池支架，602-电池单体，7-换热水管。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。

然而，本领域的技术人员可能会意识到其中的一个或多个的具体细节描述可以被省略，或者还可以采用其他的方法、组件或材料。在一些例子中，一些实施方式并没有描述或没有详细的描述。

此外，本文中记载的技术特征、技术方案还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。因此，附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

图1和图2所示出了本申请这种电池包的一个优选实施例，与传统电池包的相同的是，该电池包也包括电池箱5、收容于电池箱内多个电池模组6、收容于电池箱内且与前述电池模组6导热接触的均温板。前述的均温板为吹胀式均温板，其包括水平布置于电池箱内的板体1，板体1的上表面形成有其内为吹胀流道2的中空凸起3(或称流道凸起)，吹胀流道2中密封填充电子氟化液。电池模组6包括塑料材质的电池支架601，电池支架上带有众多矩阵排布的电池插装孔，众多电池单体602的端部插装在电池支架的电池插装孔中，从而实现各电池单体602的模块化连接。

换热水管7与上述均温板导热接触，换热水管7的进出水管口引出电池箱5外与相应的加热或冷却设备(如锅炉、水冷机等)相连。当电池模组6温度较高时，换热水管7内流通低温的冷流体，在均温板的配合下，实现对电池模组6各部分的均匀吸热。电池模组6温度过低时，换热水管内流通高温的热流体，在均温板的配合下，实现对电池模组6各部分的均匀加热。前述电池箱5包括图1中处于下方的箱体和处于上方的箱盖。均温板具体布置于电池箱5的内底壁，电池模组6支撑于均温板的上方，对均温板施加有向下的压力。

本实施例的关键改进在于，对上述均温板板体1进行冲压加工，从而在板体1的上表面形成了高于中空凸起3的承重凸起4。

因承重凸起4高于中空凸起3，故上方的电池模组6只会接触到承重凸起4而架空中空凸起3，对板体进行冲压而形成的承重凸起4具有很高的结构强度和承重能力，由此承托上方电池模组的重量不易发生塌缩变形。并且，即便承重凸起4因受压而发生了塌缩变形，也不会伤及均温板内部的吹胀流道。

因为上述承重凸起4是通过对均温板板体进行冲压加工而形成的，故而必然会在均温板板体的下表面对应地形成有冲压凹陷。为了防止板体1底部受压导致内部吹胀流道变形甚至破损，本实施例中板体1的下表面为带有冲压凹陷的水平平面，水平的下表面贴靠在电池箱内底壁表面上方，压力分布均匀，不会出现局部压力过大而变形破损的问题。前述结构可这样实现：对板体1进行吹胀加工的过程中，只让板体上半部分向上凸起变形而形成吹胀流道。

上述承重凸起4在板体1的上表面呈线性延伸，而且承重凸起4的上表面为水平平面。如此可加大承重凸起4的承重面积，避免上方电池模组被承重凸起4顶伤。

考虑到电池模组具有多个上述电池支架601，电池支架601的底边为直线结构，而且这些电池支架601均匀间隔布置。对应地，本实施例在均温板板体1上一共设置有多条承重凸起4，每一条承重凸起4均为直线结构，各条承重凸起4相互平行并等距布置，并且每一条承重凸起4支撑于相应电池支架601(而非电池单体)的下方，承重凸起4并不对上方电池单体602施加压力，如此可避免电池单体损伤。

受结构设计需要、制作精度等因素的影响，电池箱内底壁的表面通常不是完整的平面，如果只设置一块大面积的均温板铺设于电池箱内底壁，在使用过程中该均温板很容易发生弯折变形。对此，本实施例一共设置了三块小面积的均温板，这三块小均温板分布铺设于电池箱内底壁的不同位置，分别负责对不同电池模组的均温处理。

上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡根据本申请主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。