一种低压线圈端部绝缘结构的制作方法

本申请涉及低压线圈技术领域，具体为一种低压线圈端部绝缘结构。

背景技术：

随着城乡电网建设的发展，因为干式变压器具有无油、防火、免维护、安全可靠等优点,越来越多地被应用于高层建筑及商业中心、石油化工等场所，环氧浇注干式变压器结构由高低压绕组、铁芯装配、绝缘、引线等构成，高压线圈为环氧树脂真空浇注结构，低压绕组由于电压低，电流大，常采用箔绕结构，端部用环氧树脂加固化剂密封的结构。

现有的低压线圈由一层铜箔和一张绝缘纸并联绕制，为防止匝间的缝隙导致端封时树脂淌流，在浇注前需通过打密封胶、刮腻子、内外增加绝缘板等方式，增加了工作量，质量不得保证，外表不美观。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种低压线圈端部绝缘结构，以解决上述背景技术中提出的低压线圈由一层铜箔和一张绝缘纸并联绕制，为防止匝间的缝隙导致端封时树脂淌流，在浇注前需通过打密封胶、刮腻子、内外增加绝缘板等方式，增加了工作量，质量不得保证，外表不美观的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种低压线圈端部绝缘结构，包括主体、连接板和底端绝缘块，所述主体的外侧固定有铜箔及层间绝缘体，且铜箔及层间绝缘体的外侧安置有套架，所述铜箔及层间绝缘体与套架之间为活动连接，所述连接板安装在套架的左侧，且连接板的外侧连接有安装板，所述连接板与套架之间为固定连接，且连接板与安装板之间为固定连接，所述套架的外侧安置有隔离网架，且隔离网架与套架之间为活动连接，所述底端绝缘块固定在主体的下方，所述主体的上方安装有顶端绝缘块，且顶端绝缘块的外侧连接有引脚，所述顶端绝缘块与主体之间为固定连接，且引脚与主体之间为焊接连接，所述套架的底部安置有卡槽，且引脚的内侧安装有外接架，所述套架与卡槽之间为固定连接，且引脚与外接架之间为活动连接。

优选的，所述铜箔及层间绝缘体与主体之间紧密贴合，且铜箔及层间绝缘体与底端绝缘块之间为粘接连接，并且铜箔及层间绝缘体与顶端绝缘块之间为粘接连接。

优选的，所述套架包括轴承、盖板、固定螺栓和橡胶填充层，所述套架的顶部固定有轴承，且轴承的上方连接有盖板，所述盖板与轴承之间为活动连接，所述盖板的上方贯穿有固定螺栓，且固定螺栓与盖板之间为螺纹连接，所述套架的内壁粘接有橡胶填充层，所述套架通过套架与主体构成卡合结构，且盖板通过轴承与套架构成旋转结构。

优选的，所述隔离网架包括隔离网、滑道、移动槽和刻度架，所述隔离网架的内部固定有隔离网，所述隔离网架的内侧安装有滑道，且滑道与隔离网架之间为活动连接，所述隔离网架的另一端安置有移动槽，且移动槽的底部固定有刻度架，所述移动槽与滑道之间为活动连接，所述隔离网架通过滑道与套架之间为拆卸结构，且隔离网架与隔离网之间为嵌套结构。

优选的，所述移动槽通过刻度架与滑道构成滑动结构，且滑道与套架之间为焊接连接。

优选的，所述顶端绝缘块包括支撑条和固定块，所述顶端绝缘块的内部固定有支撑条，且支撑条的内侧安置有固定块，所述固定块与顶端绝缘块之间为固定连接，所述支撑条的形状为工字状结构，且盖板通过固定块与顶端绝缘块构成固定结构。

优选的，所述外接架包括转轴、转板、适应弹簧、扣板和海绵隔离层，所述外接架的下方安置有转轴，且转轴的下方固定有转板，所述外接架(与转轴之间为活动连接，所述转板的外侧焊接有适应弹簧，且适应弹簧的顶部固定有扣板，所述扣板的内侧粘接有海绵隔离层，所述转板设置有两个，且其关于主体的中轴线相对称，并且外接架通过卡槽与套架构成拆卸结构。

优选的，所述扣板的形状为字母“L”状结构，且扣板与海绵隔离层之间紧密贴合。

优选的，所述安装板包括基架、内杆、套环、夹紧弹簧和夹板，所述安装板的内部固定有基架，且基架的内部焊接有内杆，所述内杆的外侧安装有套环，且套环的外侧固定有夹紧弹簧，所述内杆与套环之间为活动连接，所述夹紧弹簧的底部连接有夹板，且夹板与夹紧弹簧之间为固定连接，所述内杆与套环之间为嵌套结构，且夹板通过夹紧弹簧与套环构成弹性结构。

优选的，所述夹板通过套环与内杆构成转动结构，且其转动范围为 0-180°。

与现有技术相比，本申请的有益效果如下：

1、本申请通过套架和橡胶填充层的设置，能够对主体进行保护，防止装置在使用时受到外界的因素伤害，从而提高了装置使用的安全性，而且橡胶填充层能够减少套架与主体之间的摩擦，从而避免了套架刮伤铜箔及层间绝缘体，从而防止了线圈无法正常使用，避免了因为铜箔及层间绝缘体损坏而造成装置发生短路，从而避免了火灾发生，提高了装置使用的安全性。

2、本申请通过夹紧弹簧和夹板的设置，使得安装板的安装方式能够有更多的选择，从而使得装置能够适用于不同的安装地点，同时内杆与套环的使用，能够根据实际的需要来将夹板收起或者张开，从而防止了固定式的夹板无法适应安装点，进而避免了装置的占用面积过大而造成安装点的空间浪费。

3、本申请通过隔离网的设置，使得能够对铜箔及层间绝缘体进行保护，防止了在线圈运行时因为磁场的原因而造成铜箔及层间绝缘体外壁上吸附过多的灰尘，从而防止了灰尘堆积而造成线圈温度过高，避免了因为温度过高而使线圈烧毁，从而防止了发生火灾，而且通过移动槽和刻度架能够随着套架中的线圈的实际大小来调整安装不同的隔离网架。

4、本申请通过固定块的设置，使得套架的安装能够更加的稳定，提高了套架与主体之间的牢固性，而且支撑条能够增加顶端绝缘块的强度，而在箔绕时，顶端绝缘块采用预浸DMD材料，与铜箔及层间绝缘体同步绕制，绕制结束后放置在烘箱加热，加热后，DMD上面的胶与铜箔及层间绝缘体粘在一起，在其冷却后固化，从而提高了绝缘和机械强度。

5、本申请通过适应弹簧的设置，能够根据底端绝缘块底面的实际高度来调整扣板的高度，进而让避免了扣板与装置无法有效的进行固定，防止了装置立式固定时扣板与套架之间发生晃动，而且海绵隔离层能够减少扣板与套架之间的缝隙，从而提高了扣板的固定效果。

附图说明

图1为本申请一种低压线圈端部绝缘结构的结构示意图；

图2为本申请一种低压线圈端部绝缘结构的俯视结构示意图；

图3为本申请一种低压线圈端部绝缘结构的安装板左视结构示意图；

图4为本申请一种低压线圈端部绝缘结构的隔离网架结构示意图；

图5为本申请一种低压线圈端部绝缘结构的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、铜箔及层间绝缘体；3、套架；301、轴承；302、盖板；303、固定螺栓；304、橡胶填充层；4、连接板；5、隔离网架；501、隔离网；502、滑道；503、移动槽；504、刻度架；6、底端绝缘块；7、顶端绝缘块；701、支撑条；702、固定块；8、引脚；9、卡槽；10、外接架；1001、转轴；1002、转板；1003、适应弹簧；1004、扣板；1005、海绵隔离层；11、安装板；1101、基架；1102、内杆；1103、套环；1104、夹紧弹簧；1105、夹板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-5，本申请提供一种技术方案：一种低压线圈端部绝缘结构，包括主体1、铜箔及层间绝缘体2、套架3、轴承301、盖板302、固定螺栓 303、橡胶填充层304、连接板4、隔离网架5、隔离网501、滑道502、移动槽503、刻度架504、底端绝缘块6、顶端绝缘块7、支撑条701、固定块702、引脚8、卡槽9、外接架10、转轴1001、转板1002、适应弹簧1003、扣板1004、海绵隔离层1005、安装板11、基架1101、内杆1102、套环1103、夹紧弹簧 1104和夹板1105，主体1的外侧固定有铜箔及层间绝缘体2，且铜箔及层间绝缘体2的外侧安置有套架3，铜箔及层间绝缘体2与套架3之间为活动连接，套架3包括轴承301、盖板302、固定螺栓303和橡胶填充层304，套架3的顶部固定有轴承301，且轴承301的上方连接有盖板302，盖板302与轴承301 之间为活动连接，盖板302的上方贯穿有固定螺栓303，且固定螺栓303与盖板302之间为螺纹连接，套架3的内壁粘接有橡胶填充层304，套架3通过套架3与主体1构成卡合结构，且盖板302通过轴承301与套架3构成旋转结构，将主体1放入套架3中，接着通过轴承301将盖板302盖上，然后用固定螺栓303对其进行固定，通过套架3的使用，能够对主体1进行保护，防止装置在使用时受到外界的因素伤害，从而提高了装置使用的安全性，而且橡胶填充层304能够减少套架3与主体1之间的摩擦，从而避免了套架3刮伤铜箔及层间绝缘体2，从而防止了线圈无法正常使用，避免了因为铜箔及层间绝缘体2损坏而造成装置发生短路，从而避免了火灾发生，提高了装置使用的安全性，连接板4安装在套架3的左侧，且连接板4的外侧连接有安装板11，连接板4与套架3之间为固定连接，且连接板4与安装板11之间为固定连接，安装板11包括基架1101、内杆1102、套环1103、夹紧弹簧1104和夹板1105，安装板11的内部固定有基架1101，且基架1101的内部焊接有内杆1102，内杆1102的外侧安装有套环1103，且套环1103的外侧固定有夹紧弹簧1104，内杆1102与套环1103之间为活动连接，夹紧弹簧1104的底部连接有夹板1105，且夹板1105与夹紧弹簧1104之间为固定连接，内杆1102与套环1103之间为嵌套结构，且夹板1105通过夹紧弹簧1104与套环1103构成弹性结构，夹板1105通过套环1103与内杆1102构成转动结构，且其转动范围为0-180°，拉动夹板1105，接着向外侧转动夹板1105，然后按动夹板 1105，将安装板11安装在目标位置的凹槽中，接着转动夹板1105在夹紧弹簧1104的作用下固定在指定位置，因为基架1101上开有半环状的槽，所以套环1103能够转动180°，通过夹紧弹簧1104和夹板1105的使用，使得安装板11的安装方式能够有更多的选择，从而使得装置能够适用于不同的安装地点，同时内杆1102与套环1103的使用，能够根据实际的需要来将夹板1105 收起或者张开，从而防止了固定式的夹板1105无法适应安装点，进而避免了装置的占用面积过大而造成安装点的空间浪费；

套架3的外侧安置有隔离网架5，且隔离网架5与套架3之间为活动连接，隔离网架5包括隔离网501、滑道502、移动槽503和刻度架504，隔离网架 5的内部固定有隔离网501，隔离网架5的内侧安装有滑道502，且滑道502 与隔离网架5之间为活动连接，隔离网架5的另一端安置有移动槽503，且移动槽503的底部固定有刻度架504，移动槽503与滑道502之间为活动连接，隔离网架5通过滑道502与套架3之间为拆卸结构，且隔离网架5与隔离网 501之间为嵌套结构，移动槽503通过刻度架504与滑道502构成滑动结构，且滑道502与套架3之间为焊接连接，将隔离网架5插入滑道502中，接着将隔离网架5固定住，通过隔离网501的使用，使得能够对铜箔及层间绝缘体2进行保护，防止了在线圈运行时因为磁场的原因而造成铜箔及层间绝缘体2外壁上吸附过多的灰尘，从而防止了灰尘堆积而造成线圈温度过高，避免了因为温度过高而使线圈烧毁，从而防止了发生火灾，而且通过移动槽503 和刻度架504能够随着套架3中的线圈的实际大小来调整安装不同的隔离网架5，底端绝缘块6固定在主体1的下方，主体1的上方安装有顶端绝缘块7，且顶端绝缘块7的外侧连接有引脚8，顶端绝缘块7与主体1之间为固定连接，且引脚8与主体1之间为焊接连接，顶端绝缘块7包括支撑条701和固定块 702，顶端绝缘块7的内部固定有支撑条701，且支撑条701的内侧安置有固定块702，固定块702与顶端绝缘块7之间为固定连接，支撑条701的形状为工字状结构，且盖板302通过固定块702与顶端绝缘块7构成固定结构，铜箔及层间绝缘体2与主体1之间紧密贴合，且铜箔及层间绝缘体2与底端绝缘块6之间为粘接连接，并且铜箔及层间绝缘体2与顶端绝缘块7之间为粘接连接，通过固定块702的使用，使得套架3的安装能够更加的稳定，提高了套架3与主体1之间的牢固性，而且支撑条701能够增加顶端绝缘块7的强度，而在箔绕时，顶端绝缘块7采用预浸DMD材料，与铜箔及层间绝缘体2 同步绕制，绕制结束后放置在烘箱加热，加热后，DMD上面的胶与铜箔及层间绝缘体2粘在一起，在其冷却后固化，从而提高了绝缘和机械强度，套架3 的底部安置有卡槽9，且引脚8的内侧安装有外接架10，套架3与卡槽9之间为固定连接，且引脚8与外接架10之间为活动连接，外接架10包括转轴 1001、转板1002、适应弹簧1003、扣板1004和海绵隔离层1005，外接架10 的下方安置有转轴1001，且转轴1001的下方固定有转板1002，外接架10与转轴1001之间为活动连接，转板1002的外侧焊接有适应弹簧1003，且适应弹簧1003的顶部固定有扣板1004，扣板1004的内侧粘接有海绵隔离层1005，转板1002设置有两个，且其关于主体1的中轴线相对称，并且外接架10通过卡槽9与套架3构成拆卸结构，扣板1004的形状为字母“L”状结构，且扣板1004与海绵隔离层1005之间紧密贴合，将外接架10推入卡槽9中，接着顺着转轴1001打开转板1002，然后将扣板1004扣在套架3上，通过适应弹簧1003能够根据底端绝缘块6底面的实际高度来调整扣板1004的高度，进而让避免了扣板1004与装置无法有效的进行固定，防止了装置立式固定时扣板1004与套架3之间发生晃动，而且海绵隔离层1005能够减少扣板1004 与套架3之间的缝隙，从而提高了扣板1004的固定效果。

本实施例的工作原理：该低压线圈端部绝缘结构，在箔绕时，顶端绝缘块7采用预浸DMD材料，与铜箔及层间绝缘体2同步绕制，绕制结束后放置在烘箱加热，加热后，DMD上面的胶与铜箔及层间绝缘体2粘在一起，在其冷却后固化，从而提高了绝缘和机械强度，然后将主体1放入套架3中，接着通过轴承301将盖板302盖上，然后用固定螺栓303对其进行固定，通过套架3的使用，能够对主体1进行保护，防止装置在使用时受到外界的因素伤害，从而提高了装置使用的安全性，而且橡胶填充层304能够减少套架3与主体1之间的摩擦，从而避免了套架3刮伤铜箔及层间绝缘体2，接着拉动夹板1105，接着向外侧转动夹板1105，然后按动夹板1105，将安装板11安装在目标位置的凹槽中，接着转动夹板1105在夹紧弹簧1104的作用下固定在指定位置，通过夹紧弹簧1104和夹板1105的使用，使得安装板11的安装方式能够有更多的选择，从而使得装置能够适用于不同的安装地点，或者将外接架10推入卡槽9中，接着顺着转轴1001打开转板1002，然后将扣板1004 扣在套架3上，通过适应弹簧1003能够根据底端绝缘块6底面的实际高度来调整扣板1004的高度，进而让避免了扣板1004与装置无法有效的进行固定，防止了装置立式固定时扣板1004与套架3之间发生晃动，这就是该低压线圈端部绝缘结构的工作原理。

尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。