一种用于电容式绝缘母线的端部连接结构的制作方法

本实用新型涉及电容式绝缘母线技术领域，具体为一种用于电容式绝缘母线的端部连接结构。

背景技术：

绝缘铜管母线就是利用铜管作导体、外敷绝缘的一种母线产品，随着我国经济的高速发展，整个社会对电力的需求日益增大。目前110kv和220kv变电所低压侧均采用10kv、35kv电压等级，随着主变容量的加大，变压器低压侧进线侧的额定电流也在不断加大。

现有技术中的绝缘母线的安装通常采用卡扣式的连接，这样的来凝结方式容易造成安装轴线位置的偏移，同时现有的安装方式在使用过程中，易造成脱落和断裂，使得电路出现断路。

为此提供一种用于电容式绝缘母线的端部连接结构，用以解决绝缘母线之间的固定连接问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于电容式绝缘母线的端部连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电容式绝缘母线的端部连接结构，包括第一母线管，所述第一母线管的右端设置有绝缘凸台，且第一母线管和第二母线管之间通过连接套管固定连接，第一母线管和第二母线管呈左右对称分布，第一母线管的内部设置有母线，该母线的外端面固定焊接有触板，第一母线管左端面内壁设置有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块固定焊接在第一母线管的内壁，且第一限位块和第二限位块之间留有较大的间隙，该间隙之间设置有套环，所述套环套接在母线的外壁，套环通过连杆垂直连接触板，且套环与第二限位块之间设置有第一弹簧，所述触板的外径大于母线的外径，且触板的弧形端面上下两端设置有伸缩内腔，该伸缩内腔中安装有伸缩限位杆，触板固定安装在连接套管的端面内孔中，所述连接套管的左右端面边缘位置设置有圆周阵列分布的若干个导向孔，连接套管的内孔中间位置设置有安装槽，所述安装槽的内径大于第一母线管的内孔直径，安装槽的内腔左端固定安装有触板，该触板设置在第一母线管的右端面，安装槽的内腔右端也固定安装有触板，该触板固定焊接在第二母线管的左端面。

优选的，所述绝缘凸台与第二母线管相对的端面设置有圆周阵列分布的若干个导向杆，该导向杆与连接套管内腔中设置有的导向孔对应配合安装。

优选的，所述第一弹簧固定套接在连杆的外壁，第一弹簧的一端抵在第二限位块的左端面，第一弹簧的另一端抵在套环的右端面。

优选的，所述伸缩限位杆的一端延伸至触板弧形外壁的外侧，伸缩限位杆的外端面抵在安装槽的内壁，伸缩限位杆的另一端延伸至触板的伸缩内腔中，且伸缩限位杆的端面固定连接第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定安装在触板的内腔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置导向杆与连接套管上导向孔的配合，实现绝缘母线与连接套管之间的中心轴线精确安装，提高了安装精度，同时使得安装位置得到较好的密封效果，实现防水防尘的作用；

2、本实用新型通过设置触板与第一弹簧的配合，实现了在第一弹簧的压缩下，触板向外延伸的目的，从而实现了触板与安装槽之间的连接；

3、本实用新型通过设置伸缩限位杆与第二弹簧的配合，实现将触板固定安装在安装槽内部的目的，从而实现便捷牢靠安装。

附图说明

图1为本实用新型的拆解结构示意图；

图2为本实用新型的安装结构示意图；

图3为本实用新型的第一母线管端面结构示意图；

图4为本实用新型的a处放大图。

图中：1第一母线管、2连接套管、3第二母线管、4母线、5安装槽、6绝缘凸台、7导向杆、8导向孔、9第一限位块、10套环、11连杆、12第一弹簧、13第二限位块、14触板、15第二弹簧、16伸缩限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电容式绝缘母线的端部连接结构，包括第一母线管1，第一母线管1的右端设置有绝缘凸台6，绝缘凸台6与第二母线管3相对的端面设置有圆周阵列分布的若干个导向杆7，该导向杆7与连接套管2内腔中设置有的导向孔8对应配合安装，实现母线4与连接套管2之间的中心轴线精确安装，提高了安装精度，同时使得安装位置得到较好的密封效果，实现防水防尘的作用，第一母线管1和第二母线管3之间通过连接套管2固定连接，第一母线管1和第二母线管3呈左右对称分布，第一母线管1的内部设置有母线4，该母线4的外端面固定焊接有触板14，第一母线管1左端面内壁设置有第一限位块9和第二限位块13。

第一限位块9和第二限位块13固定焊接在第一母线管1的内壁，且第一限位块9和第二限位块13之间留有较大的间隙，该间隙之间设置有套环10，套环10套接在母线4的外壁，套环10通过连杆11垂直固定连接触板14的左端面，且套环10与第二限位块13之间设置有第一弹簧12，第一弹簧12固定套接在连杆11的外壁，第一弹簧12的一端抵在第二限位块13的左端面，第一弹簧12的另一端抵在套环10的右端面，触板14与第一弹簧12的配合，实现了在第一弹簧12的压缩下，触板14向外延伸的目的，从而实现了触板14与安装槽5之间的连接。

触板14的外径大于母线4的外径，且触板14的弧形端面上下两端设置有伸缩内腔，该伸缩内腔中安装有伸缩限位杆16，触板14固定安装在连接套管2的端面内孔中，连接套管2的左右端面边缘位置设置有与导向杆7位置相对应的导向孔8，连接套管2的内孔中间位置设置有安装槽5，安装槽5的内径大于第一母线管1的内孔直径，安装槽5的内腔左端固定安装有触板14，该触板14设置在第一母线管1的右端面，安装槽5的内腔右端也固定安装有触板14，该触板14固定焊接在第二母线管3的左端面，伸缩限位杆16的一端延伸至触板14弧形外壁的外侧，伸缩限位杆16的外端面抵在安装槽5的内壁，伸缩限位杆16的另一端延伸至触板14的伸缩内腔中，且伸缩限位杆16的端面固定连接第二弹簧15，第二弹簧15的另一端固定安装在触板14的内腔中。

工作原理：当第一母线管1与第二母线管3处于待安装状态时，触板14端面的伸缩限位杆16压缩第二弹簧15，且伸缩限位杆16的端部抵在第一母线管1的内壁（如图1所示）。

当第一母线管1与第二母线管3需要安装连接时，将第一母线管1端面的绝缘凸台6上的导向杆7与连接套管2内的导向孔8配合插接，实现密封安装，当第一母线管1延伸至连接套管2内部时，第一母线管1的外壁与安装槽5的外壁相互挤压，使得第二限位块13与套环10向右挤压第一弹簧12，套环10在连杆11的作用下，将触板14顶出第一母线管1的右端面，从而使得触板14延伸至安装槽5内部，此时由于伸缩限位杆16的端部与第一母线管1内壁脱离接触，在第二弹簧15的作用下，伸缩限位杆16向外延伸并抵在安装槽5的内壁，此时第一母线管1安装完成，然后将第二母线管3按照同样的方式安装在连接套管2的右端，待安装完成后，第一母线管1与第二母线管3的两个触板14的端面相互接触并紧密贴合（如图2所示）。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。