一种电容器防爆结构的制作方法

本实用新型涉及电容器防爆，尤其涉及一种用于因电流过大使密闭体形变而产生机械断开的防爆结构。

背景技术：

电容器在使用过程中由于内部极间短路、放点及谐波等的影响使电容器内部电流极具升高，致使密闭空间内的电容器填充物，特别是流体填充物极具升温膨胀，致使电容器膨胀变形，甚至爆炸，类似密闭容器内有大电流通过而发热膨胀的电器具有同等现象。因此产生了电容器的多种防爆装置，但是在现有已知的防爆装置中都不是很理想。

目前电容器产品中用于防爆装置普片采用防爆丝和桥式防爆。防爆丝防爆由于线径小，通电流能力小，发热严重，损耗大，并且需要很大的拉力才能拉断且拉力不可控，往往电容器已经变形裂开了防爆丝还没拉断，很难起到防爆的作用；桥式防爆制作成本高，焊接难度大，并且占用空间也大，在制造中和设计上存在很多不如意的地方。

技术实现要素：

本实用新型提供一种电容器防爆结构，以解决上述现有技术的不足，在电流过大使密闭空间的密闭体发热膨胀变形严重时断开加载电流，有效避免过于膨胀产生爆炸。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种电容器防爆结构，其特征在于，配置于电容器的密封壳体内，包括：

设置于密封壳体和电容芯组之间的绝缘板；

对应敷于绝缘板正面和背面的第一铜箔片和第二铜箔片；

穿过绝缘板并连接第一铜箔片和第二铜箔片的导体；

与第一铜箔片连接并连接密封壳体一电极头的硬质导线；

电容芯组的一极连接第二铜箔片，另一极连接密封壳体另一电极头。

根据上述构思，绝缘板设置于密封壳体的上部腔体内。

根据上述构思，绝缘板的端面连接密封壳体的内侧壁。

根据上述构思，绝缘板与密封壳体连接处设有用于限制绝缘板向上位移的限位卡。

根据上述构思，限位卡固定于密封壳体内侧壁，位于绝缘板上方并贴合绝缘板设置。

根据上述构思，密封壳体的电极头均位于顶部。

根据上述构思，硬质导线与第一铜箔片焊接连接。

根据上述构思，电容芯组的另一极通过穿过绝缘板的极导线连接密封壳体另一电极头。

根据上述构思，导体穿过绝缘板的通孔连接第一铜箔片和第二铜箔片。

根据上述构思，第一铜箔片和第二铜箔片有多组，导体的数量与第一铜箔片和第二铜箔片的敷设数量匹配。

上述技术方案的优点在于：

1、当密封壳体发热膨胀变形时，硬质导线受力拉开连接在绝缘板上的第一铜箔片，断开电路，使工作体不在发热，避免继续发热膨胀变形乃至爆炸。

2、绝缘板与密封壳体连接处设有用于限制绝缘板向上位移的限位卡，在硬质导线受力拉扯铜箔片时，对绝缘板予以限位，防止绝缘板向密封壳体变形方向移动。

3、本实用新型防爆装置结构简单，容易加工成各种形状，安全可靠，通过电流能力任意调节，拉断力量也可随意调节，适用的行业广泛，特别是高比能的电容器行业，可大大提高电容器的比能。其他电器密闭体也能降低设备的体积，大大提高利用空间。

附图说明

图1示出了本实用新型一种实施例的绝缘板侧视图。

图2示出了本实用新型一种实施例的绝缘板俯视图。

图3示出了本实用新型一种实施例的结构示意图。

图4示出了本实用新型一种实施例中外壳发热膨胀变形时的断开状态图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1-图3所示，一种电容器防爆结构的实施例。

具体的，电容器防爆结构配置于电容器的密封壳体1内，包括：设置于密封壳体1和电容芯组之间的绝缘板2；对应敷于绝缘板2正面和背面的第一铜箔片31和第二铜箔片32；穿过绝缘板2并连接第一铜箔片31和第二铜箔片32的导体4；与第一铜箔片31连接并连接密封壳体1一电极头的硬质导线51；电容芯组的一极连接第二铜箔片32，另一极连接密封壳体1另一电极头。

工作原理：

第二铜箔片32连接电容器芯组，第一铜箔片31用硬质导线51连接到容易膨胀的密封壳体1固定端面上，当密封壳体1发热膨胀变形时硬质导线51受力拉开连接在绝缘板2上的第一铜箔片31，断开电路，使工作体不在发热，避免继续发热膨胀变形乃至爆炸。

作为一种具体实施例，绝缘板2设置于密封壳体1的上部腔体内。绝缘板2的端面连接密封壳体1的内侧壁。密封壳体1的电极头均位于顶部。硬质导线51与第一铜箔片31焊接连接。电容芯组的另一极通过穿过绝缘板2的极导线52连接密封壳体1另一电极头。导体4穿过绝缘板2的通孔21连接第一铜箔片31和第二铜箔片32。

具体的，绝缘板2的设置位置并不限于本实施例，可以根据实际应用的密封壳体1来选择，优先选择容易膨胀的端面，密封壳体1的电极头根据绝缘板的设置选择端面进行相应的设置。

作为一种具体实施例的优选方式，绝缘板2与密封壳体1连接处设有用于限制绝缘板2向上位移的限位卡6。限位卡6固定于密封壳体1内侧壁，位于绝缘板2上方并贴合绝缘板2设置。在硬质导线51受力拉扯第一铜箔片31时，对绝缘板2予以限位，防止绝缘板2向密封壳体1变形方向移动。

作为优选的实施方式，第一铜箔片31和第二铜箔片32有多组，根据实际应用的需要可以分布在绝缘板2上多组；导体4的数量与通过第一铜箔片31和第二铜箔片32的电流大小及其内阻大小匹配。

具体的，用于穿设导体4的通孔21，设置于第一铜箔片31和第二铜箔片32的边缘处。

本实用新型防爆装置结构简单，容易加工成各种形状，安全可靠，通过电流能力任意调节，拉断力量也可随意调节，适用的行业广泛，特别是高比能的电容器行业，可大大提高电容器的比能。其他电器密闭体也能降低设备的体积，大大提高利用空间。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。