一种变压器高压引线结构的制作方法

本实用新型涉及变压器领域，特别是变压器内部构件的结构。

背景技术：

变压器包括高压线圈和低压线圈，其中高压线圈的高压引线需要连接到分接开关进行调压，而现有的高压线圈中设置有多层，每一层均设有引出线辐向引出分别与分接开关连接，而这种连接方式存在内层的线圈引出线需要穿过外层线圈层与分接开关连接，而且内层的线圈引出线穿层时需要对引出线绝缘加包，如此在穿层位置处相邻线匝间难免会存在间隙，容易出现线圈绕制不紧实的情况，降低产品的抗短路能力。另外，传统高压引线装配时，在引线夹夹持位置下方的引线较长，引线排布难免会出现交叉、弯曲等情况，增加引线的装配难度。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种变压器高压引线结构，该高压引线结构避免了线匝不紧实降低产品抗短路性能的情况。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种变压器高压引线结构，包括高压线圈，所述高压线圈由内而外设置有多层，且每层线圈上均设置有引出的引线，且所述引线沿对应线圈轴向从线圈上端引出，并与分接开关连接；本实用新型的高压引线以轴向引出避免传统辐向引出穿层而出现的线匝绕制不紧实，产品抗短路性能差的情况。

作为上述技术方案的改进，所述引线上连接有引线夹，所述引线夹设置在高压线圈和分接开关之间，与所述引线连接固定以将所述引线固定；即引线夹的设置使引线在接出连接时避免缠绕，便于安装整理。

作为上述技术方案的进一步改进，高压线圈上的多根所述引线在所述引线夹和线圈之间竖直设置，并沿变压器器身周向排列布置，且引线长短根据其位置分布确定，避免引线过长而散乱缠绕或过短不便连接。

进一步，所述引线夹包括绝缘管和固定夹，所述绝缘管内径与引线直径相适应，供引线配合固定插装；所述固定夹上设置竖向的安装槽，所述安装槽贯通固定夹上下端面，且宽度与所述绝缘管直径相适应，所述安装槽长度设置可供多根绝缘管并列插装。

进一步，所述引线夹包括安装件，所述安装件一端与变压器器身固定，另一端设置有安装孔，所述固定夹上设置有第二安装孔，供螺栓穿过所述安装孔和第二安装孔将固定件与安装件连接固定。

进一步，所述安装件为板件，包括竖直段和水平段，所述竖直段与变压器器身固定，安装孔设置在所述水平段上。

进一步，所述引线夹包括第一固定夹和第二固定夹，所述第一固定夹上设置有两个安装槽，所述第二固定夹上设置有一个安装槽，以分别对变压器的三相高压线圈的引线分别固定。

进一步，所述第一固定夹和第二固定夹分别安装在变压器器身的不同侧边上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种变压器高压引线结构，包括高压线圈，所述高压线圈由内而外设置有多层，且每层线圈上均设置有引出的引线，且所述引线沿对应线圈轴向从线圈上端引出，并与分接开关连接；本实用新型的高压引线以轴向引出避免传统辐向引出穿层而出现的线匝绕制不紧实，产品抗短路性能差的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例结构应用安装示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的一种变压器高压引线结构，包括高压线圈1，所述高压线圈1由内而外设置有多层，且每层线圈上均设置有引出的引线2，且所述引线2沿对应线圈轴向从线圈上端引出，并与分接开关3连接；本实用新型的引线2以轴向引出避免传统辐向引出穿层而出现的线匝绕制不紧实，产品抗短路性能差的情况。

具体地，所述引线2上连接有引线夹4，所述引线夹4设置在高压线圈1和分接开关3之间，与所述引线2连接固定以将所述引线2固定；即引线夹4的设置使引线2在接出连接时避免缠绕，便于安装整理。

具体地，高压线圈1上的多根所述引线2在所述引线夹4和线圈之间竖直设置，并沿变压器器身周向排列布置，且引线2长短根据其位置分布确定，避免引线2过长而散乱缠绕或过短不便连接。

本实施例中，所述引线夹4包括绝缘管41和固定夹42，所述绝缘管41内径与引线2直径相适应，供引线2配合固定插装；所述固定夹42上设置竖向的安装槽421，所述安装槽421贯通固定夹42上下端面，且宽度与所述绝缘管41直径相适应，所述安装槽421长度设置可供多根绝缘管41并列插装。

具体地，所述引线夹4包括安装件43，所述安装件43一端与变压器器身固定，另一端设置有安装孔，所述固定夹42上设置有第二安装孔，供螺栓穿过所述安装孔和第二安装孔将固定件与安装件43连接固定；而且，所述安装件43为板件，包括竖直段和水平段，所述竖直段与变压器器身固定，安装孔设置在所述水平段上。

优选地，所述引线夹4包括第一固定夹422和第二固定夹，所述第一固定夹422上设置有两个安装槽421，所述第二固定夹上设置有一个安装槽421，且所述第一固定夹422和第二固定夹分别安装在变压器器身的不同侧边上，以分别对变压器的三相高压线圈的引线分别固定。