一种新型锂电池封装组的制作方法

本实用新型属于锂电池组技术领域，具体涉及一种新型锂电池封装组。

背景技术：

锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

现有的技术存在以下问题：

1、锂电池组在封装时一般采用安装板的方式连接多个锂电池，而该安装板一体成型，不能根据不同客户的需求改变安装板内放置锂电池的数量；

2、锂电池在组装的过程中，两两锂电池一般采用阻燃纸的方式阻隔，而阻隔纸不便于再次限制锂电池的作用，导致锂电池可能发生晃动的可能。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新型锂电池封装组，具有便于限制锂电池和增加锂电池的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型锂电池封装组，包括封装膜、电路板和锂电池，所述电路板的一侧通过螺栓固定有固定板，所述电路板的另一侧通过粘接方式固定连接板，所述连接板的一侧远离所述电路板一侧设置有两个限位部a，所述限位部a的外侧壁设有胶带，所述连接板与所述限位部a通过所述胶带连接，所述限位部a的一侧远离所述连接板一侧设置有限位部b，所述限位部a和所述限位部b内侧均设置有所述锂电池，所述锂电池的后表面设置有阻燃纸，所述限位部a一侧靠近所述限位部b一侧开设滑槽，所述限位部b的一侧靠近所述限位部a的一侧设置有凸起部，所述限位部b与所述限位部a通过所述滑槽与所述凸起部连接，所述锂电池的底部焊接有镍片，所述封装膜包覆所述固定板、所述电路板、所述连接板、所述胶带、所述限位部a、所述锂电池、所述限位部b、所述阻燃纸和所述镍片，所述电路板与所述锂电池电连接。

优选的，所述凸起部贴合所述滑槽，并与所述滑槽滑动连接。

优选的，所述凸起部横截面为T形状。

优选的，所述限位部b设有多个，多个所述限位部b并排设置。

优选的，所述阻燃纸前后面均设置有限位部c，且对称设置。

优选的，所述限位部c由两个弧形片组成，且所述限位部c设有多个。

优选的，两个所述弧形片贴附在所述锂电池的外侧壁，并与所述限位部b和所述限位部a相对。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、组装锂电池时，首先，根据用户需求选取相应的锂电池，其次，将限位部a固定在连接板上，并将限位部b连接到限位部a内，此时可将锂电池分别放置在两个限位部内侧，根据锂电池的数量相继增加限位部b的数量，进而不需要更换安装板的问题。

2、在限位部ab限制住锂电池后，将阻燃纸放置到两个锂电池之间，防止了电池组在使用过程中发生短路的现象，并且由阻燃纸上的限位部c，再次限制了锂电池的位置，降低了锂电池在使用过程中发生晃动的问题，进而增加了锂电池组的安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型中的镍片、阻燃纸和锂电池仰视图；

图4为本实用新型中的锂电池和限位部abc俯视图；

图5为本实用新型中的限位部a与限位部b拆分俯视图；

图中：1、固定板；2、电路板；3、连接板；4、胶带；5、限位部a；51、滑槽；6、锂电池；7、限位部b；71、凸起部；8、阻燃纸；9、限位部c；10、镍片；11、封装膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种新型锂电池封装组，包括封装膜11、电路板2和锂电池6，电路板2的一侧通过螺栓固定有固定板1，电路板2的另一侧通过粘接方式固定连接板3，连接板3的一侧远离电路板2一侧设置有两个限位部a5，限位部a5的外侧壁设有胶带4，连接板3与限位部a5通过胶带4连接，限位部a5的一侧远离连接板3一侧设置有限位部b7，限位部a5和限位部b7内侧均设置有锂电池6，锂电池6的后表面设置有阻燃纸8，限位部a5一侧靠近限位部b7一侧开设滑槽51，限位部b7的一侧靠近限位部a5的一侧设置有凸起部71，限位部b7与限位部a5通过滑槽51与凸起部71连接，锂电池6的底部焊接有镍片10，封装膜11包覆固定板1、电路板2、连接板3、胶带4、限位部a5、锂电池6、限位部b7、阻燃纸8和镍片10，电路板2与锂电池6电连接。

本实施例中：限位部c9例如海绵等材质，镍片10连接多个锂电池并与电路板2连接。

本实施方案中：在组装锂电池时，首先，由胶带4连接四个限位部a5，并将两个锂电池6安装四个限位部a5内侧壁，其次，根据用户所需锂电池6的数量相继连接限位部b7的数量，在连接限位部b7时，通过限位部b7上的凸起部71卡入到限位部a5内的滑槽51内，进而将两个限位部进行连接，锂电池6安装完成后，将阻燃纸8安装在两个锂电池6之间，由限位部c9的卡入，再次限制了锂电池6的位置，降低了锂电池组在使用过程中锂电池6晃动的可能。

具体的，凸起部71贴合滑槽51，并与滑槽51滑动连接；限位部a5连接限位部b7时，由凸起部71滑入到滑槽51内，进而便于增加锂电池6的数量。

具体的，凸起部71横截面为T形状；为了增加凸起部71滑入到滑槽51内的摩擦力，将凸起部71设置为T形状。

具体的，限位部b7设有多个，多个限位部b7并排设置；并排设置的限位部b7便于多个锂电池6排列设置，进而便于封装锂电池。

具体的，阻燃纸8前后面均设置有限位部c9，且对称设置；将阻燃纸8安装在两个锂电池6之间时，通过两个限位部c9，使两个锂电池6再次进行限位。

具体的，限位部c9由两个弧形片组成，且限位部c9设有多个；由多个限位部c9卡入到多个锂电池6的外表面，进而增加锂电池6的固定。

具体的，两个弧形片贴附在锂电池6的外侧壁，并与限位部b7和限位部a5相对，两个弧形片组成类似半圆形状，进而便于贴附锂电池6的外侧壁。

本实用新型的工作原理及使用流程：在组装锂电池时，首先，由胶带4连接四个限位部a5，并将两个锂电池6安装四个限位部a5内侧壁，其次，根据用户所需锂电池6的数量相继连接限位部b7的数量，在连接限位部b7时，通过限位部b7上的凸起部71卡入到限位部a5内的滑槽51内，进而将两个限位部进行连接，锂电池6安装完成后，将阻燃纸8安装在两个锂电池6之间，由限位部c9的卡入，再次限制了锂电池6的位置，最后由封装膜11包覆所有部件，使所有部件处于绝缘状态。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。