一种可适应大电流工艺的变压器骨架的制作方法

本实用新型涉及一种变压器骨架，具体讲是一种可适应大电流工艺的变压器骨架。

背景技术：
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现有技术的变压器骨架,其针脚通常为直线形结构,当适应大电流工艺时需要多股线一起绕制,绕制时缠线很难操作,固定不好，焊锡困难。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种方便绕制和固定的可适应大电流工艺的变压器骨架。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种可适应大电流工艺的变压器骨架，包括用于绕制线圈的骨架本体、分别设于所述骨架本体两端的第一连接部和第二连接部，所述骨架本体开设有用于安装磁芯的空腔,第一连接部和第二连接部上均设有若干针脚,所述针脚上设有便于缠线的凹槽。

采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：改善后多股线缠线在接线端子上非常方便、直接卡入卡槽即可，然后焊接固定，稳定性好，焊锡可自动化进行。

作为优选，所述针脚包括直条针脚段,直条针脚段的下端为固定端,固定端与骨架本体插接固定,直条针脚段靠近固定端处向外延伸有连接片,连接片上凹设有凹槽。使用方便，结构合理。

作为优选，所述直条针脚段的横截面为正方形。

作为优选，所述连接片上贯穿有通孔，所述连接片上还设有缺口，缺口与通孔连通形成凹槽。这样的结构使得直条针脚段上具有一个突出的限位部，不仅便于卡入而且卡入后不易脱出。

进一步的，所述直条针脚段的固定端端部具有坡面。固定牢固。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的针脚的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2所示，一种可适应大电流工艺的变压器骨架，包括用于绕制线圈的骨架本体1、分别设于所述骨架本体两端的第一连接部2和第二连接部3，所述骨架本体1开设有用于安装磁芯的空腔4,第一连接部2和第二连接部3上均设有若干针脚5,所述针脚5上设有便于缠线的凹槽6，使用时将绕制的线卡入凹槽中并用焊锡焊接在针脚上即可，而不必像现有技术的针脚一样需要反复缠绕。具体的，所述针脚5包括直条针脚段51,直条针脚段51的下端为固定端52,固定端52与骨架本体插接固定,直条针脚段51靠近固定端处向外延伸有连接片53,本实施例中连接片为方形，连接片53上凹设有凹槽6。为了便于使用，所述直条针脚段的横截面为正方形，所述连接片53上贯穿有通孔530，所述连接片53上还设有缺口531，缺口531与通孔530连通形成凹槽6，缺口为规则的方形。为了便于固定，所述直条针脚段的固定端端部具有坡面，这样针脚插接在骨架本体上时便于插入。

本结构对现有技术的针脚改善后，把原来的一边直针改为U型端子多股线直接入槽再紧固操作简单经改善后工艺可以适应多种多股线的绕制，同时适应自动化焊锡作业节省人工，提升效率。

以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。