电芯贴胶工装的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产技术，特别涉及电芯贴胶工装。

背景技术：

对于多个电芯并联组成的锂电池，多个电芯在流转、注电解液、化成和使用过程中相互之间都需要紧密贴合、边角齐整且无蓬松现象，否则可能出现电芯不易入壳、隔膜侧面损伤、电解液浸润不均匀、电性能下降等不良现象。为避免上述不良现象，需要在多个电芯被压紧的情况下对电芯组的侧面贴保护胶进行防护。现有技术的工装虽能实现贴胶操作，但结构笨重且效率低，作业中容易划伤隔膜，造成生产不良事故。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电芯贴胶工装，可为电芯组提供定位并在压紧电芯组的情况下灵活调整电芯组的位置和角度。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

电芯贴胶工装，包括基座、角度调整机构和压紧机构，压紧机构包括第一压板、第二压板和驱动第一压板相对第二压板改变间距的第一驱动装置，压紧机构可旋转地安装在角度调整机构上并使压紧机构可自转，角度调整机构可旋转地安装在基座上并使角度调整机构的仰角可调整。

作为改进，压紧机构包括若干定位板，定位板布置在第一压板和第二压板的周围。

作为改进，定位板包括第一定位板和第二定位板，第一压板的位置低于第二压板，第一定位板和第二定位板相对第一压板垂直布置。

作为改进，还包括第二驱动装置，第二驱动装置可带动第二定位板相对第一压板运动。

作为改进，第一驱动装置和第二驱动装置为气缸。

作为改进，基座上设有第一控制器和第二控制器，第一控制器可通过控制第一驱动装置来控制第二压板的运动，第二控制器可通过控制第二驱动装置来控制第二定位板的运动。

作为改进，第一控制器和第二控制器包括拨杆，拨杆可在外力作用下双向摆动，拨杆可在外力消失后自动复位，第一控制器通过拨杆双向摆动来控制第二压板靠近或远离第一压板，第二控制器通过拨杆双向摆动来控制第二定位板靠近或远离第一压板。

作为改进，角度调整机构包括第一悬臂和第二悬臂，第一悬臂和第二悬臂上分别设有第一转轴，第一悬臂和第二悬臂上的第一转轴同轴布置，压紧机构通过第一转轴与第一悬臂和第二悬臂连接，压紧机构可绕第一转轴自转。

作为改进，角度调整机构包括第一立板和第二立板，第一立板和第二立板的两端分别与第一悬臂和第二悬臂连接，基座上设有第三立板和第四立板，基座与角度调整机构之间设有第二转轴，第二转轴贯穿第一立板、第二立板、第三立板和第四立板，角度调整机构可绕第二转轴相对于基座旋转。

作为改进，第三立板和第四立板上分别设有弧形孔，通过使角度调整机构相对于基座旋转并通过弧形孔固定角度调整机构，可实现角度调整机构的角度调节。

有益效果：压紧机构可压紧电芯组，压紧机构可通过自转调整角度，角度调整机构可相对基座调整仰角，使被电芯组的贴胶工艺容易进行。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的侧面结构示意图。

具体实施方式

参照图1至2，电芯贴胶工装，包括基座1、角度调整机构和压紧机构，压紧机构包括第一压板2、第二压板3和驱动第一压板2相对第二压板3改变间距的第一驱动装置4，压紧机构可旋转地安装在角度调整机构上并使压紧机构可自转，角度调整机构可旋转地安装在基座1上并使角度调整机构的仰角可调整。

压紧机构可压紧电芯组，压紧机构可通过自转调整角度，角度调整机构可相对基座1调整仰角，使被电芯组的贴胶工艺容易进行。

第一驱动装置4可改变第一压板2和第二压板3之间的间距，使第一压板2和第二压板3可在控制下适时夹紧电芯组，有利于电芯组贴胶工艺的进行。

作为改进，压紧机构包括若干定位板，定位板布置在第一压板2和第二压板3的周围。

作为改进，定位板包括第一定位板5和第二定位板6，第一压板2的位置低于第二压板3，第一定位板5和第二定位板6相对第一压板2垂直布置。

作为改进，还包括第二驱动装置7，第二驱动装置7可带动第二定位板6相对第一压板2运动。

作为改进，第一驱动装置4和第二驱动装置7为气缸。

作为改进，基座1上设有第一控制器8和第二控制器9，第一控制器8可通过控制第一驱动装置4来控制第二压板3的运动，第二控制器9可通过控制第二驱动装置7来控制第二定位板6的运动。

作为改进，第一控制器8和第二控制器9包括拨杆，拨杆可在外力作用下双向摆动，拨杆可在外力消失后自动复位，第一控制器8通过拨杆双向摆动来控制第二压板3靠近或远离第一压板2，第二控制器9通过拨杆双向摆动来控制第二定位板6靠近或远离第一压板2。

作为改进，角度调整机构包括第一悬臂10和第二悬臂11，第一悬臂10和第二悬臂11上分别设有第一转轴12，第一悬臂10和第二悬臂11上的第一转轴12同轴布置，压紧机构通过第一转轴12与第一悬臂10和第二悬臂11连接，压紧机构可绕第一转轴12自转。

作为改进，角度调整机构包括第一立板13和第二立板14，第一立板13和第二立板14的两端分别与第一悬臂10和第二悬臂11连接，基座1上设有第三立板15和第四立板16，基座1与角度调整机构之间设有第二转轴17，第二转轴17贯穿第一立板13、第二立板14、第三立板15和第四立板16，角度调整机构可绕第二转轴17相对于基座1旋转。

作为改进，第三立板15和第四立板16上分别设有弧形孔18，通过使角度调整机构相对于基座1旋转并通过弧形孔18固定角度调整机构，可实现角度调整机构的角度调节。

定位板布置在第一压板2和第二压板3的周围，可为电芯组提供定位基准，有利于提高电芯组的定位精度。

电芯组的外形一般为长方体状，第一定位板5和第二定位板6相对第一压板2垂直布置，可为电芯组提供不同方向的定位基准。本实施例的第一压板2为矩形，第一定位板5和第二定位板6分别布置在第一压板2的相邻两侧，使电芯组可方便进出压紧机构。

第二驱动装置7可带动第二定位板6相对第一压板2运动，本实施例中第二定位板6布置在第一压板2和第二压板3的一侧，且压紧机构可旋转地安装在角度调整机构上并使压紧机构可自转，第二定位板6在贴近第一压板2的过程中可迫使压紧机构相对角度调整机构进行自转，第二定位板6不仅可为电芯组提供定位，第二定位板6还可迫使压紧机构自转并摆正到特定方向，使每次进行贴胶时电芯组都可被定位到一致的方位上。

本实施例的第一驱动装置4和第二驱动装置7为气缸，可驱动第二压板3和第二定位板6灵活运动。本实施例的第一驱动装置4以角度调整机构为基准，可通过顶杆伸缩来驱动第二压板3上下往复运动。本实施例的第二驱动装置7以角度调整机构为基准，可通过顶杆伸缩来驱动第二定位板6前后往复运动。第一驱动装置4和第二驱动装置7还可用现有技术中的其他驱动机构代替。

基座1上设有第一控制器8和第二控制器9，第一控制器8和第二控制器9包括拨杆，拨杆可在外力作用下双向摆动，拨杆可在外力消失后自动复位，第一控制器8通过拨杆双向摆动来控制第二压板3靠近或远离第一压板2，第二控制器9通过拨杆双向摆动来控制第二定位板6靠近或远离第一压板2。第一控制器8和第二控制器9还可用现有技术中的其他按钮或开关来替代。

第一悬臂10和第二悬臂11分别布置在压紧机构的下方和上方，第一转轴12使压紧机构可在第一悬臂10和第二悬臂11之间进行自转。第二定位板6可通过贴近压紧机构，使压紧机构通过第一转轴12转动到特定的位置，使电芯组在每次贴胶中都可摆动到一致的方位。

第一立板13和第二立板14为第一悬臂10和第二悬臂11提供支撑，第三立板15和第四立板16为角度调整机构提供支撑。

第三立板15和第四立板16上的弧形孔18内可设置螺栓、旋钮、插销或其他现有技术中的定位装置来实现定位，使基座1与角度调整机构之间的相对位置可调节并可被固定。

本实施例的基座1上设有控制第一驱动装置4运动的第一控制器8。本实施例的第一控制器8为设有拨杆的气阀。

基于本实施例的电芯贴胶过程：

步骤一：准备、上料与定位。根据不同产品需求调整好角度调整机构的仰角并使电芯组需要贴胶的一面高度适宜，操作第二控制器9，使第二定位板6推动至靠近第一定位板5处，将待贴胶的电芯组边角整理整齐并放入到第一压板2与第二压板3之间，使电芯组尾端与第一定位板5平齐，电芯组的一侧边与第二定位板6平齐。

步骤二：压电芯组。操作第一控制器8，使第二压板3靠近第一压板2并压紧电芯组。

步骤三：对电芯组的第一个侧面进行贴胶纸。确认电芯组的一个需要贴胶的侧面位于操作者的前方，对电芯组的第一个侧面进行贴胶纸。

步骤四：对电芯组的第二个侧面进行贴胶纸。旋转压紧机构并使压紧机构自转九十度，确认电芯组另一个需要贴胶的侧面位于操作者的前方，对电芯组的第二个侧面进行贴胶纸。

步骤五：下料。操作第一控制器8，使第二压板3离开电芯组，操作第二控制器9使第二定位板6离开电芯组，取下电芯组。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。