一种用于提升电池片抗PID性能的氧化装置的制作方法

本实用新型属于太阳能光伏电池片技术领域，特别是涉及一种用于提升电池片抗PID性能的氧化装置。

背景技术：

一些电站实际使用表明，光伏发电系统的系统电压似乎存在对晶体硅电池组件有持续的PID效应，基于丝网印刷的晶体硅电池通过封装材料对组件边框形成的回路所导致的漏电流，被确认为是引发该效应的主要原因。目前为了有效降低PID Loss值，主要从电池、组件、系统三个方面来实现。从组件端来看，主要方法是使用特殊玻璃而非普通钠钙玻璃和高电阻率的封装材料做成，但这使得组件的成本大大提高；从系统端来看，主要方法是组件边框接地、逆变器直流段负极接地等，但这些方法只能缓慢PID衰减的速度；从电池端来看，改变电池片钝化减反射膜层的工艺是主要研究方向之一。改变电池减反射层的折射率会降低电池片的发电效率，在不提高生产成本并且基本不降低效率的情况下，达到抗PID目的。

目前，行业内非抗PID的常规电池片在双85，反向1000V，96h的条件下进行测试，功率衰减率达到3％以上，对光伏产品的有效推广形成了极大的阻碍，是电池片技术需攻克的技术重点。随着光伏产品使用要求的不断提高，业内竞争的不断增强，电池片的性能是决定企业未来在行业竞争中存败的关键，这就要求电池片制造者不断降低成本的同时还需提高电池片的性能和质量。

通过热氧化技术生成SiO2，可以有效的达到抗PID的效果，然而现有的热氧化装置在氧化管中的操作不变，且一次只进行一和硅片的氧化，加热电偶与硅片的距离不可调。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于提升电池片抗PID性能的氧化装置，通过设计的石英反应圆管、电池板支撑组件、加热组件、第一密封端盖和第二密封端盖组合方便硅片的进出料和方便调节加热电偶与硅片的距离，解决了现有反应装置使用不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于提升电池片抗PID性能的氧化装置，包括柜体，还包括石英反应圆管；所述石英反应圆管内壁矩形排列固定有若干组导柱固定块；若干组所述导柱固定块矩形排列固定有导柱；若干所述导柱滑动配合有加热组件；其中两所述导柱滑动配合有电池板支撑组件；

所述电池板支撑组件包括矩形框；所述矩形框一相对侧面均固定有两第一滑块；所述第一滑块与导柱滑动配合；所述矩形框上表面平行固定有若干电池板支撑矩形杆；所述矩形框一侧面固定有固定延长操作杆；

所述加热组件包括立方体框；所述立方体框一相对侧面均固定有四个第二滑块；所述第二滑块与导柱滑动配合；所述立方体框一相对表面间固定有若干加热电偶；

所述石英反应圆管一端扣接有第一密封端盖；所述第一密封端盖；所述石英反应圆管另一端扣接有第二密封端盖；

所述柜体一相对侧面分别贯穿固定有第一连接管和第二连接管；所述柜体内部设有抽真空泵；所述抽真空泵吸气口通过第一导气管与第一连接管一端连接；所述第一连接管另一端通过第二导气管与第一密封端盖内腔连通；所述第二连接管一端通过第三导气管与第二密封端盖内腔连通；所述第二连接管另一端连接有供氧组件；所述供氧组件设置在柜体内部；

所述柜体上表面固定有矩形保温下箱体；所述矩形保温下箱体上表面开有第一半圆槽；所述第一半圆槽与石英反应圆管周侧面配合；所述矩形保温下箱体一侧面通过若干合页铰接有保温上箱体；所述保温上箱体下表面开有第二半圆槽；所述第二半圆槽与石英反应圆管周侧面配合；所述保温上箱体一侧面固定有若干第一快速搭扣；

所述柜体一侧面设有柜门，柜门为双开门。

进一步地，所述电池板支撑矩形杆上表面线性排列开有V形槽；所述电池板支撑矩形杆上表面线性排列固定有电池板支撑立柱。

进一步地，所述第一导气管上设有第一电磁管道阀。

进一步地，所述第一密封端盖一表面设有第三连接管；所述第一密封端盖周侧面设有若干第二快速搭扣；所述第三连接管端部与第二导气管一端卡接；所述第二导气管上设有负压表；所述第一密封端盖结构特征与第二密封端盖结构特征相同。

进一步地，所述供氧组件包括氧气罐和电炉；所述氧气罐输气口螺纹连接有第一氧气导管；所述第一氧气导管上设有氧气干燥滤球；所述第一氧气导管上设有第二电磁管道阀；所述电炉上设有油浴加热槽；所述油浴加热槽内设有氧气瓶；所述氧气瓶上设有温度计；所述第一氧气导管另一端贯穿至氧气瓶内部；所述氧气瓶上方螺纹连接有第二氧气导管；所述第二氧气导管上设有第三电磁管道阀；所述第一氧气导管与第二氧气导管通过第三氧气导管连通；所述第三氧气导管上设有第四电磁管道阀；所述第二氧气导管另一端与第二连接管另一端螺纹连接。

进一步地，所述第一氧气导管上设有气体流量计。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过石英反应圆管、电池板支撑组件、加热组件、第一密封端盖、第二密封端盖、抽真空泵和供氧组件组合对电池硅板片表面进行干湿氧氧化的方式使电池硅板表面生产一层致密的SiO2层，改变硅片表面的折射率达到抗PID的效果。

2、本实用新型通过设计电池板支撑组件和加热组件可以在石英反应圆管内进行滑动调节距离，进而调整反应的温度和剧烈成都，操作简单。

3、本实用新型通过设计的电池板支撑组件中电池板支撑矩形杆上可以放置多个电池硅片，提高了生产效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于提升电池片抗PID性能的氧化装置的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为石英反应圆管的结构示意图；

图6为第一密封端盖的结构示意图；

图7为电池板支撑组件的结构示意图；

图8为加热组件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-柜体，2-石英反应圆管，3-电池板支撑组件，4-加热组件，5-第一密封端盖，6-第二密封端盖，7-矩形保温下箱体，8-保温上箱体，9-第二导气管，10-第三导气管，11-抽真空泵，12-第一导气管，13-第一电磁管道阀，14-氧气罐，15-电炉，16-油浴加热槽，17-氧气瓶，18-第一氧气导管，19-温度计，20-第三氧气导管，21-第二氧气导管，22-氧气干燥滤球， 23-第四电磁管道阀，24-第二电磁管道阀，25-第三电磁管道阀，101-第一连接管，102-第二连接管，103-柜门，201-导柱固定块，202-导柱，301- 矩形框，302-第一滑块，303-电池板支撑矩形杆，304-固定延长操作杆， 305-V形槽，306-电池板支撑立柱，401-立方体框，402-第二滑块，403- 加热电偶，501-第三连接管，502-第二快速搭扣，701-第一半圆槽，801- 第一半圆槽，802-第一快速搭扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8所示，本实用新型为一种用于提升电池片抗PID性能的氧化装置，包括柜体1，还包括石英反应圆管2；石英反应圆管2内壁矩形排列固定有三组导柱固定块201；三组导柱固定块201矩形排列固定有导柱 202；四个导柱202滑动配合有加热组件4；其中两导柱202滑动配合有电池板支撑组件3；

电池板支撑组件3包括矩形框301；矩形框301一相对侧面均固定有两第一滑块302；第一滑块302与导柱202滑动配合；矩形框301上表面平行固定有三个电池板支撑矩形杆303；矩形框301一侧面固定有固定延长操作杆304；电池板支撑组件3能够在石英反应圆管2内进行滑动，方便电池板的上下料，同时电池板支撑矩形杆303可以支撑多组电池板；

加热组件4包括立方体框401；立方体框401一相对侧面均固定有四个第二滑块402；第二滑块402与导柱202滑动配合；立方体框401一相对表面间固定有八个加热电偶403；加热组件4在石英反应圆管2内可以相对滑动，调整与电池板支撑组件3上电池板的距离；

石英反应圆管2一端扣接有第一密封端盖5；第一密封端盖5；石英反应圆管2另一端扣接有第二密封端盖6；

柜体1一相对侧面分别贯穿固定有第一连接管101和第二连接管102；柜体1内部设有抽真空泵11；抽真空泵11吸气口通过第一导气管12与第一连接管101一端连接；第一连接管101另一端通过第二导气管9与第一密封端盖5内腔连通，在进行氧化处理前先将石英反应圆管2内部抽真空，保证石英反应圆管2内部反应气体的纯净度；第二连接管102一端通过第三导气管10与第二密封端盖6内腔连通；第二连接管102另一端连接有供氧组件；供氧组件设置在柜体1内部；

柜体1上表面固定有矩形保温下箱体7；矩形保温下箱体7上表面开有第一半圆槽701；第一半圆槽701与石英反应圆管2周侧面配合；矩形保温下箱体7一侧面通过两个合页铰接有保温上箱体8；保温上箱体8下表面开有第二半圆槽801；第二半圆槽801与石英反应圆管2周侧面配合；保温上箱体8一侧面固定有两个第一快速搭扣802；

柜体1一侧面设有柜门103，柜门103为双开门。

其中如图7所示，电池板支撑矩形杆303上表面线性排列开有V形槽 305，不妨碍电池板表面的氧化；电池板支撑矩形杆303上表面线性排列固定有电池板支撑立柱306，电池板支撑立柱306上端设有支撑电池板的斜面；可以多块电池板同时氧化处理。

其中如图3所示，第一导气管12上设有第一电磁管道阀13。

其中如图6所示，第一密封端盖5一表面设有第三连接管501；第一密封端盖5周侧面设有四个第二快速搭扣502；第三连接管501端部与第二导气管9一端卡接；第一密封端盖5结构特征与第二密封端盖6结构特征相同。

其中如图4所示，供氧组件包括氧气罐14和电炉15；氧气罐14输气口螺纹连接有第一氧气导管18；第一氧气导管18上设有氧气干燥滤球22；第一氧气导管18上设有第二电磁管道阀24；电炉15上设有油浴加热槽16；油浴加热槽16内设有氧气瓶17；氧气瓶17上设有温度计19；第一氧气导管18另一端贯穿至氧气瓶17内部；氧气瓶17上方螺纹连接有第二氧气导管21；第二氧气导管21上设有第三电磁管道阀25；第一氧气导管18与第二氧气导管21通过第三氧气导管20连通；第三氧气导管20上设有第四电磁管道阀23；第二氧气导管21另一端与第二连接管102另一端螺纹连接；当石英反应圆管2的温度达到900℃、真空压力达到400Pa并稳定后，氧气瓶17温度达到90℃并稳定后，先通60CC/分干氧，清洗/吹扫石英管，将电池板硅片放在电池板支撑矩形杆303上推入石英反应圆管2，关闭第一密封端盖5，依次通干氧4分钟→通湿氧55分钟和氯化氢气体10分钟→通干氧4分钟，开启第一密封端盖，拉出电池板支撑组件3取出电池板硅片。

其中，第一氧气导管18上设有气体流量计。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。