一种导电玻璃褪膜处理装置的制作方法

本实用新型属于导电玻璃生产辅助工装技术领域，更具体地说，是涉及一种导电玻璃褪膜处理装置。

背景技术：

如今市场上生产导电玻璃的企业在日益增多，企业与企业间的竞争压力也在增大。在导电玻璃激烈竞争的市场环境里，保证质量的前提下，效率就成了竞争的一大要素。在导电玻璃生产过程中，当导电玻璃在镀完膜后，可能会出现一些小的问题及瑕疵，有问题的产品就需要褪膜处理。现有技术中，针对需要褪膜处理的导电玻璃是人工依次进行褪膜，而在人工褪膜过程中就出现以下缺点：缺点一，人工褪膜，是采用褪膜用具对待褪膜处理玻璃进行一点一点的擦拭，这样的效率低，浪费人工成本；缺点二，在人工褪膜过程中还有一定的安全隐患，玻璃边缘可能会把员工的手指割伤，从而存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，在需要对待褪膜处理的导电玻璃进行处理时，能够方便高效地对导电玻璃进行批量酸蚀褪膜处理，不需要人工对褪膜玻璃进行人工擦拭褪膜处理，从而有效提高褪膜效率，消除安全隐患的导电玻璃褪膜处理装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种导电玻璃褪膜处理装置，所述导电玻璃褪膜处理装置包括多个褪膜支架，褪膜支架包括支架底座、支架竖杆，支架底座上垂直设置多个按间隙布置的支架竖杆，每相邻两个支架竖杆之间设置一道卡接槽，导电玻璃褪膜处理装置褪膜处理待处理玻璃时，每块待处理玻璃设置为能够同时卡装在多个褪膜支架的卡接槽内。

所述的支架底座上设置多个按间隙布置的螺纹孔，每个支架竖杆下端设置一段螺杆部，所述的每个支架竖杆设置为能够通过下端的螺杆部拧装在支架底座上的一个螺纹孔内的结构。

所述的褪膜支架的支架底座为方形板件结构，导电玻璃褪膜处理装置褪膜处理待处理玻璃时，多个褪膜支架的支架底座设置为按间隙平行布置在支架放置面上的结构。

所述的褪膜支架的支架底座和支架竖杆均设置为由耐酸蚀塑料材料制作而成的结构，支架竖杆为圆杆状结构。

所述的褪膜支架的支架底座和支架竖杆均设置为由耐酸蚀塑料金属材料制作而成的结构，支架竖杆为圆杆状结构。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型的导电玻璃褪膜处理装置，在需要对待处理玻璃进行褪膜处理时，通过多个褪膜支架配合，实现对待处理玻璃的支撑定位。将多个褪膜支架按间隙布置，多个褪膜支架也可以通过连接板件固定实现连接，便于多个褪膜支架整体移动。而每块待处理玻璃卡装时，每块玻璃同时卡装在多个褪膜支架的多个卡接槽内，这样，多个褪膜支架可以按间隙卡装固定多块待处理玻璃。而相邻待处理玻璃不会接触，并且存在间隙。而后对待处理玻璃进行批量酸蚀处理。可以将褪膜支架放置经过酸蚀液池子进行酸蚀处理。这样，不再需要对待处理玻璃依次进行单独处理，而是批量处理，提高褪膜处理效率，不再需要人工处理，也就避免人工与玻璃接触而受伤。本实用新型的导电玻璃褪膜处理装置，在需要对待褪膜处理的导电玻璃进行处理时，能够方便高效地对导电玻璃进行批量酸蚀褪膜处理，不需要人工对褪膜玻璃进行人工擦拭褪膜处理，从而有效提高褪膜效率，消除安全隐患。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的导电玻璃褪膜处理装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型所述的导电玻璃褪膜处理装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型所述的导电玻璃褪膜处理装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型所述的导电玻璃褪膜处理装置的多个褪膜支架固定时的结构示意图；

附图中标记分别为：1、褪膜支架；2、支架底座；3、支架竖杆；4、卡接槽；5、待处理玻璃；6、支架放置面。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1-附图4所示，本实用新型为一种导电玻璃褪膜处理装置，所述的导电玻璃褪膜处理装置包括多个褪膜支架1，褪膜支架1包括支架底座2、支架竖杆3，支架底座2上垂直设置多个按间隙布置的支架竖杆3，每相邻两个支架竖杆3之间设置一道卡接槽4，导电玻璃褪膜处理装置褪膜处理待处理玻璃5时，每块待处理玻璃5设置为能够同时卡装在多个褪膜支架1的卡接槽4内。上述结构，在需要对待处理玻璃进行褪膜处理时，通过多个褪膜支架配合，实现对待处理玻璃的支撑定位。将多个褪膜支架按间隙布置，多个褪膜支架也可以通过连接板件固定实现连接，便于多个褪膜支架整体移动。而每块待处理玻璃卡装时，每块玻璃同时卡装在多个褪膜支架的多个卡接槽内，这样，多个褪膜支架可以按间隙卡装固定多块待处理玻璃。而相邻待处理玻璃不会接触，并且存在间隙。而后对待处理玻璃进行批量酸蚀处理。可以将褪膜支架放置经过酸蚀液池子进行酸蚀处理，有效降低人工劳动强度。这样，不再需要对待处理玻璃依次进行单独处理，而是批量处理，提高褪膜处理效率，不再需要人工处理，也就避免人工与玻璃接触而受伤。本实用新型所述的导电玻璃褪膜处理装置，结构简单，在需要对待褪膜处理的导电玻璃进行处理时，能够方便高效地对导电玻璃进行批量酸蚀褪膜处理，不需要人工对褪膜玻璃进行人工擦拭褪膜处理，从而有效提高褪膜效率，消除安全隐患。

所述的支架底座2上设置多个按间隙布置的螺纹孔，每个支架竖杆3下端设置一段螺杆部，所述的每个支架竖杆3设置为能够通过下端的螺杆部拧装在支架底座2上的一个螺纹孔内的结构。上述结构，支架竖杆与支架底座之间为活动结构，从而在对不同厚度待处理玻璃处理时，可以更换不同粗细的支架竖杆，提高通用性，降低成本。

所述的褪膜支架1的支架底座2为方形板件结构，导电玻璃褪膜处理装置褪膜处理待处理玻璃5时，多个褪膜支架1的支架底座2设置为按间隙平行布置在支架放置面6上的结构。上述结构，多个褪膜支架按间隙布置，便于可靠稳定支撑定位待处理玻璃。多个褪膜支架也可以按间隙固定设置在连接板件上，这样，便于整体出入酸蚀池子。

所述的褪膜支架2的支架底座2和支架竖杆3均设置为由耐酸蚀塑料材料制作而成的结构，支架竖杆3为圆杆状结构。上述结构，支架底座和支架竖杆制造成本低廉，耐酸蚀性高，提高使用寿命。

所述的褪膜支架2的支架底座2和支架竖杆3均设置为由耐酸蚀塑料金属材料制作而成的结构，支架竖杆3为圆杆状结构。上述结构，支架底座和支架竖杆制造成本低廉，耐酸蚀性高，提高使用寿命。

本实用新型的导电玻璃褪膜处理装置，在需要对待处理玻璃进行褪膜处理时，通过多个褪膜支架配合，实现对待处理玻璃的支撑定位。将多个褪膜支架按间隙布置，多个褪膜支架也可以通过连接板件固定实现连接，便于多个褪膜支架整体移动。而每块待处理玻璃卡装时，每块玻璃同时卡装在多个褪膜支架的多个卡接槽内，这样，多个褪膜支架可以按间隙卡装固定多块待处理玻璃。而相邻待处理玻璃不会接触，并且存在间隙。而后对待处理玻璃进行批量酸蚀处理。可以将褪膜支架放置经过酸蚀液池子进行酸蚀处理。这样，不再需要对待处理玻璃依次进行单独处理，而是批量处理，提高褪膜处理效率，不再需要人工处理，也就避免人工与玻璃接触而受伤。本实用新型的导电玻璃褪膜处理装置，在需要对待褪膜处理的导电玻璃进行处理时，能够方便高效地对导电玻璃进行批量酸蚀褪膜处理，不需要人工对褪膜玻璃进行人工擦拭褪膜处理，从而有效提高褪膜效率，消除安全隐患。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。