一种冲击分压用金属化膜干式电容器的制作方法

本实用新型涉及一种电容器，具体是一种冲击分压用金属化膜干式电容器。

背景技术：

电容器，通常简称其容纳电荷的本领为电容，用字母C表示。定义1：电容器，顾名思义，是装电的容器，是一种容纳电荷的器件。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换以及控制等方面。定义2：电容器，任何两个彼此绝缘且相隔很近的导体（包括导线）间都构成一个电容器。

当电容器在高压侧工作时，若电容器外部出现火灾等现象，由于电容器本身防护性能极差，并且绝缘外壳为全封闭形式，使得电容器内部产生极多的热量，电容器的热量无法及时散发出去，使得电容器内部的温升会越来越高，若温度过高则极有可能出现爆炸现象，因此现有的电容器存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲击分压用金属化膜干式电容器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冲击分压用金属化膜干式电容器，包括电容器本体以及电容器本体外侧的绝缘防爆外壳，所述绝缘防爆外壳由内至外依次包括绝缘阻燃层、陶瓷纤维层以及防碎裂层，所述绝缘阻燃层的内侧设置有防爆槽，所述防爆槽呈阶梯状，且防爆槽的最下方设置有三角形的凹口。

作为本实用新型进一步的方案：所述防爆槽上设置有橡胶垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述陶瓷纤维层以及防碎裂层之间设置有粘合剂。

作为本实用新型进一步的方案：所述防碎裂层上设置有两个相对设置的散热口，所述散热口内设置有多片散热扇叶。

作为本实用新型进一步的方案：所述散热口的上下两端设置有环形凸起。

作为本实用新型进一步的方案：所述电容器本体的灌封材料为聚氨酯以及环氧树脂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中电容器本体的绝缘防爆外壳由内至外依次包括绝缘阻燃层、陶瓷纤维层以及防碎裂层，使得本实用新型在具有绝缘功能的前提下具有了防火功能，并且考虑到电容器本体内部仍发生爆炸的情况，在电容器本体的内部设置有防爆槽，绝缘防爆外壳受温度影响膨胀，由于防爆槽为阶梯状结构，使得绝缘防爆外壳具有一定的膨胀空间，从而使绝缘防爆外壳不会轻易碎裂，进而溅射出去，造成安全隐患，在此基础上。防爆槽的底部设置有为三角形结构的凹口，凹口膨胀时，由于三角形呈斜坡状结构缘故，使得三角形的尖角处被冲开，并顺着尖角处向外挤压出缝隙，当三角形的尖角处被冲破出小孔后，内部高温气流顺着小孔放出，从而降低内部温度，有效的避免了电容器外壳整体碎裂。

附图说明

图1为一种冲击分压用金属化膜干式电容器的主视结构示意图。

图2为本实用新型中绝缘防爆外壳的俯视结构示意图。

图3为本实用新型中防爆槽的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种冲击分压用金属化膜干式电容器，包括电容器本体1以及电容器本体1外侧的绝缘防爆外壳2，所述绝缘防爆外壳2由内至外依次包括绝缘阻燃层3、陶瓷纤维层4以及防碎裂层5，所述绝缘阻燃层选用纳米环保无卤阻燃绝缘材料由于纳米结构严密紧凑，使得绝缘阻燃层在绝缘的前提下具有阻燃性能优越，无毒，安全性能高的优点，所述陶瓷纤维层4的材料为无机陶瓷纤维纸，并且陶瓷纤维具有既防火又绝缘，而且本身很薄、成本低、不占空间等优点，所述防碎裂层5的材料优选为金属玻璃钢钢板，使得电容器本体1本身的机械强度足以应对野外或是城市用电等不同的安装环境，所述陶瓷纤维层4以及防碎裂层5之间设置有增加陶瓷纤维层4以及防碎裂层5固定效果的粘合剂，所述绝缘阻燃层3的内侧设置有防爆槽6，所述防爆槽6呈阶梯状，且防爆槽6的最下方设置有三角形的凹口7，所述防爆槽6上设置有降低冲击对绝缘防爆外壳2产生损害的橡胶垫8。

由于绝缘防爆外壳2为密闭式结构，电容器本体1内部的电阻在工作过程中产生极多的热量，该热量停留在电容器本体1内部，使得电容器本体1极易发生安全隐患，因此在防碎裂层5上设置有两个相对设置的散热口9，所述散热口9内设置有多片散热扇叶10，通过两个相对设置的散热口，形成空气对流，可将电容器本体1内部产生的热量传导出去，使电容器本体1内部的温升大幅度降低，进而使电容器内部与外界达到热平衡。极大的延长了电容器的使用寿命，所述电容器本体1的内部灌封材料为聚氨酯，所述电容器本体1的封边通过环氧树脂进行灌封，从而实现了电容器本体1的无油灌封，使散热口9在散热过程中不会出现油液洒出电容器本体1的现象。

实际使用时，为了更方便拿取电容器本体1，在散热口9的上下两端设置有环形凸起11。

综上所述：本实用新型中电容器本体1的绝缘防爆外壳2由内至外依次包括绝缘阻燃层3、陶瓷纤维层4以及防碎裂层5，使得本实用新型在具有绝缘功能的前提下具有了防火功能，并且考虑到电容器本体1内部仍发生爆炸的情况，在电容器本体1的内部设置有防爆槽6，绝缘防爆外壳2受温度影响膨胀，由于防爆槽6为阶梯状结构，使得绝缘防爆外壳2具有一定的膨胀空间，从而使绝缘防爆外壳2不会轻易碎裂，进而溅射出去，造成安全隐患，在此基础上。防爆槽6的底部设置有为三角形结构的凹口7，凹口7膨胀时，由于三角形呈斜坡状结构缘故，使得三角形的尖角处被冲开，并顺着尖角处向外挤压出缝隙，当三角形的尖角处被冲破出小孔后，内部高温气流顺着小孔放出，从而降低内部温度，有效的避免了电容器外壳整体碎裂。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。