本实用新型涉及一种电线连接箱,具体地说,涉及一种耐高温电连接装置以及电连接箱。
背景技术:
电线连接箱是用于多根电线的过渡连接、跨接和跳接,防止人进入接触带电部件,也防止外来的异物掉落在连接处并且在火灾中产生短路。
在建筑物,诸如桥梁和隧道的公路和铁路工程中,越来越多地安全标准要求某些电路在火灾期间仍能继续执行其电气功能,因此某些功能被保留,例如照明和消防安全系统。根据要遵守的不同标准,这些电路中的特殊电缆必须能承受受热条件高达950℃持续两个小时或更长的时间。
贯穿建筑物的这些电缆,必须从一个主电路将电流分配到不同的使用点,例如从主电路到每个照明或重要设备,这种分配是通过从大截面的主电缆到较小截面的辅助电缆的支路来完成的。这是在被称为电线连接箱的设备里完成的。
但是,现有的电线连接箱不耐高温,在高温条件下,不相干的线路之间容易导通,造成线路短路。
技术实现要素:
本实用新型克服了现有技术中的缺点,提供了一种耐高温电连接装置以及电连接箱,确保电路的连续性而不会出现短路。
为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种耐高温电连接装置,包括高温绝缘陶瓷基座,高温绝缘陶瓷基座包括底座和固接于底座的左右隔离板,左右隔离板之间设有导线锁紧装置,左右隔离板之一开有导线通过孔,底座的一侧设有高温绝缘陶瓷支撑件。
进一步,导线锁紧装置包括主导线锁紧装置和副导线锁紧装置,主导线锁紧装置将两根位于一条直线上的主导电线锁紧形成主导线,副导线锁紧装置将副导线和主导线电连接,副导线锁紧装置位于主导线锁紧装置上方,主导线锁紧装置与副导线锁紧装置之间通过连接片导电连接。
进一步,主导线锁紧装置包括导线锁紧上夹片和导线锁紧下夹片,副导线锁紧装置包括导线锁紧鞍状上夹具和导线锁紧鞍状下夹具,导线锁紧上夹片或者导线锁紧下夹片与连接片固接,导线锁紧鞍状上夹具或者导线锁紧鞍状下夹具与连接片固接。
进一步,底座下方设有安装支架。
进一步,导线锁紧下夹片通过地线螺钉固接金属的安装支架。
进一步,高温绝缘陶瓷支撑件上部外侧开有支撑槽,下部形成导线穿过孔。
进一步,高温绝缘陶瓷支撑件侧部外侧开有侧槽。
进一步,高温绝缘陶瓷支撑件还包括用于支撑导线的弧形槽,弧形槽设于底座的一侧,导线穿过孔扣合在弧形槽上方。
一种耐高温电连接箱,包括外壳主体和外壳盖,外壳主体和外壳盖形成一容置腔,至少两根主导线穿过外壳主体,至少一根副导线与一根主导线电连接,副导线与主导线位于不同水平面上,并交叉跨过其他主导线,在所述容置腔内,采用耐高温电连接装置将主导线和副导线电连接,副导线与其跨过的主导线之间留有空间或者副导线通过耐高温电连接装置的高温陶瓷支撑件或者设有单独高温绝缘陶瓷支撑件。
进一步,外壳主体设有通孔,通孔通过螺母固定陶瓷环,主导线和副导线分别穿过陶瓷环。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型所述一种耐高温电连接装置,包括高温绝缘陶瓷基座,高温绝缘陶瓷基座包括底座和固接于底座的左右隔离板,左右隔离板之间设有导线锁紧装置,左右隔离板之一开有导线通过孔,底座的一侧设有高温绝缘陶瓷支撑件,当发生火灾时,两根相交叉导线位置,上方的导线软化后搭载在高温绝缘陶瓷支撑件上,不会发生短路,在火灾期间仍能继续执行其电气功能。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制,在附图中:
图1是实施例1的一种耐高温电连接装置分解结构图;
图2是实施例1的一种耐高温电连接装置的俯视图;
图3是图2的a-a位置的剖视图;
图4是实施例1的一种耐高温电连接箱的立体结构图;
图5是实施例1的外壳盖打开的结构示意图;
图6是打开的耐高温电连接箱的俯视图;
图7是单独高温绝缘陶瓷支撑件的分解结构图;
图8是主导线和副导线穿过的单独高温绝缘陶瓷支撑件结构示意图;
图9是实施例2的一种耐高温电连接装置分解结构图;
图10是实施例2的一种耐高温电连接装置的俯视图;
图11是图10的b-b位置的剖视图;
图12是另一种穿线结构的耐高温电连接箱的立体结构图;
图13是图12外壳盖打开的结构示意图;
图14是图12打开的耐高温电连接箱的俯视图;
图中,1——高温绝缘陶瓷基座;2——底座;
3——左右隔离板;4——导线锁紧装置;
5——导线通过孔;6——高温绝缘陶瓷支撑件;
7——主导线锁紧装置;8——副导线锁紧装置;
9——主导电线;10——主导线;
11——副导线;12——连接片;
13——单独高温绝缘陶瓷支撑件;14——导线锁紧上夹片;
15——导线锁紧下夹片;16——导线锁紧鞍状上夹具;
17——导线锁紧鞍状下夹具;18——安装支架;
19——弹簧垫片;20——地线螺钉;
21——支撑槽;22——侧槽;
23——导线穿过孔;24——弧形槽;
25——外壳主体;26——外壳盖;
27——容置腔;28——通孔;
29——螺母;30——陶瓷环;
31——螺钉。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1:
参阅图1至图8,本实用新型所述一种耐高温电连接装置,包括高温绝缘陶瓷基座1,高温绝缘陶瓷基座1包括底座2和固接于底座2的左右隔离板3,左右隔离板3之间设有导线锁紧装置4,左右隔离板3之一开有导线通过孔5,底座2的一侧设有高温绝缘陶瓷支撑件6。
导线锁紧装置4包括主导线锁紧装置7和副导线锁紧装置8,主导线锁紧装置7将两根位于一条直线上的主导电线9锁紧电连接形成主导线10,副导线锁紧装置8将副导线11和主导线10电连接,副导线锁紧装置8位于主导线锁紧装置7上方,主导线锁紧装置7与副导线锁紧装置8之间通过连接片12导电连接,副导线11位于主导线10的上方,不在同一个平面上,使得交叉的导线之间能彼此保持一定高度,进而采用耐高温电连接装置的高温陶瓷支撑件或者设有单独高温绝缘陶瓷支撑件13。
主导线锁紧装置7包括导线锁紧上夹片14和导线锁紧下夹片15,导线锁紧下夹片15采用两个螺钉31固接于底座2,主导线电缆用四个螺钉31夹紧,副导线锁紧装置8包括导线锁紧鞍状上夹具16和导线锁紧鞍状下夹具17,导线锁紧上夹片14通过连接片12和导线锁紧鞍状下夹具17固接,而副导线电缆用两个螺钉31进行夹紧,在火灾期间,电缆可能会损坏或者弯曲。为了减轻这些风险,采用这种结构,导线锁紧装置将两个不同水平面上的主导线10和副导线11之间进行接合。
底座2下方通过螺钉31固接安装支架18,安装支架18可固定于耐高温电连接箱或者墙壁上,导线锁紧下夹片15其中一个安装孔是稍微缩小,并且使用一个带弹簧垫片19的更长的地线螺钉3120,这确保了该导线锁紧下夹片15电接触金属的安装支架18,然后将该安装支架18和金属的耐高温电连接箱进行电连接到接地导体。
高温绝缘陶瓷支撑件6上部开有支撑槽21,侧部外侧开有侧槽22,下部形成导线穿过孔23,导线通过孔5为一侧开口的边孔,副导线11从导线通过孔5穿过,高温绝缘陶瓷支撑件6还包括用于支撑导线的弧形槽24,弧形槽24设于底座2的一侧,导线穿过孔23扣合在弧形槽24上方,主导线10从导线穿过孔23穿过,当副导线11在高温下软化时,辅导线搭在支撑槽21和侧槽22上,防止彼此交叉的导线接触电连接,造成短路。
一种耐高温电连接箱,包括外壳主体25和外壳盖26,外壳主体25和外壳盖26由闭合螺钉31固接组成,其由钢、不锈钢或其他金属或耐火材料制成,外壳主体25和外壳盖26形成一容置腔27,第一个功能是防止进入接触带电部件,其第二个功能是防止外来的异物掉落在导线连接处,而在火灾中产生短路,多根主导线10穿过外壳主体25,一根副导线11与一根主导线10电连接,副导线11与主导线10位于不同水平面上,并交叉跨过其他主导线10,在容置腔27内,采用耐高温电连接装置将主导线10和副导线11电连接,用于电连接位置的保护,副导线11与其跨过的主导线10之间留有空间或者副导线11通过耐高温电连接装置的高温陶瓷支撑件或者设有单独高温绝缘陶瓷支撑件13。
单独高温绝缘陶瓷支撑件13可以在导体彼此交叉的每个地方使用,或者仅在某些选定的交叉处使用,防止高温下互相接触而导电。耐高温电连接装置的高温陶瓷支撑件和单独高温绝缘陶瓷支撑件13的功能是防止高温下导体接触和短路,即使它们弯曲了,并且即使它们的电绝缘层已被损坏,该部件仍然确保导体保持在所有的方向进行正常工作。
外壳主体25设有通孔28,通孔28通过螺母29固定陶瓷环30,主导线10和副导线11分别穿过陶瓷环30,如果发生火灾,如果导体弯曲或其电气绝缘损坏,可避免在导体和外壳主体25之间产生电气短路。
一种耐高温电连接装置可以设计,使副导线11向右边或向左边输出.
实施例2:
本实施例与实施例1的技术方案大致相同,相同之处不再赘述,其区别在于:
参阅图9至图11,底座2下方通过两个螺钉31固接安装支架18,而不设置地线螺钉3120进行导线接地。
参阅图12至图14,在接线盒用于将一个分支分成两组电路的情况下,耐高温电连接装置可以是双倍的,主导线10上可以放置两个耐高温电连接装置,一根主导线10连接两根副导线11。
最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,但是凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。