小型仪器仪表屏蔽结构的制作方法

本实用新型涉及电磁屏蔽技术领域，尤其涉及一种小型仪器仪表屏蔽结构。

背景技术：

随着无线网络的飞速发展，产品或设备的EMI(电磁干扰)和EMC(电磁兼容性)性能越来越被重视，EMI和EMC性能好坏的关键环节在于电磁屏蔽。

目前，电磁屏蔽在小型、便携的仪器仪表上也得到越来越多的应用，但现有的情况是在小型、便携的仪器仪表上还没有一个很好的电磁屏蔽结构，而不得不采用应用在中大型仪器设备上的屏蔽结构，但传统的中大型仪器设备上的屏蔽结构通常尺寸较大，无法很好的应用到小型仪器仪表上，并会增加小型仪器仪表的体积，且外观也不美观。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有的技术缺陷，提供一种小型仪器仪表屏蔽结构，利用金属外壳和导电泡棉对电磁的屏蔽作用，形成一个完全密封的屏蔽体，具有结构简单、紧凑，性能可靠的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种小型仪器仪表屏蔽结构，包括金属外壳和设于金属外壳内的线路板，所述金属外壳包括壳体以及盖合于所述壳体上的盖板，且所述壳体与所述盖板之间设有导电泡棉，所述线路板的前后端均间隔设有多个SMA连接器，所述盖板的前端间隔设有多个用于所述线路板前端的SMA连接器分别一一穿过的第一通孔，所述壳体的后端间隔设有多个用于所述线路板后端的SMA连接器分别一一穿过的第二通孔，且所述SMA连接器与所述盖板和壳体之间均设有环形导电泡棉。

进一步的，所述盖板的前端设有垂直向下延伸的垂直部，所述壳体的前端设有与所述垂直部套合的凹口，所述第一通孔设于所述垂直部上。

进一步的，所述壳体的内壁上端设有用于套装所述盖板的水平台阶面，所述凹口的内侧设有与所述垂直部配合的竖直台阶面，所述水平台阶面和竖直台阶面上均设有所述导电泡棉。

进一步的，所述SMA连接器上设有卡口，所述环形导电泡棉卡合套装于所述卡口处。

进一步的，所述环形导电泡棉的外径大于所述第一通孔和第二通孔的直径，所述环形导电泡棉的外侧端面分别与所述垂直部和壳体的内壁面抵接。

进一步的，所述盖板和壳体上在分别对应所述第一通孔和第二通孔的外壁处均设有凹槽，且所述凹槽的直径大于所述第一通孔和第二通孔的直径。

进一步的，所述壳体的四周内壁上均设有支撑柱，所述线路板设于支撑柱上。

进一步的，所述盖板的内表面设有多个向下延伸的顶柱，且所述顶柱的下端与所述线路板抵接。

进一步的，所述线路板的左右两侧分别设有一个定位孔，所述盖板的内表面设有两个与所述定位孔一一对应的定位柱。

进一步的，所述盖板和壳体通过螺丝固定，且所述线路板上设有供所述螺丝穿过的过孔。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中通过在盖板和壳体之间的接触缝隙中设置用于起导通作用的导电泡棉，使盖板与壳体之间形成有效的屏蔽连接，线路板上的SMA连接器分别与盖板和壳体的间隙中设置用于起导通作用的环形导电泡棉，使金属外壳形成一个完全密封的屏蔽体，起到对电磁的屏蔽作用，且线路板前后端的SMA连接器中的环形导电泡棉分别与盖板和壳体紧密接触形成连接，可进一步确保盖板与壳体之间屏蔽连接的可靠性；本实用新型具有结构简单、紧凑，性能可靠的特点，还便于组装和拆卸。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为实施例中小型仪器仪表屏蔽结构的示意图；

图2为实施例中SMA连接器位于第一通孔处的截面示意图；

图3为实施例中SMA连接器位于第二通孔处的截面示意图；

图4为实施例中小型仪器仪表屏蔽结构的分解示意图；

图5为实施例中盖板的示意图。

具体实施方式

为了更充分的理解本实用新型的技术内容，下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步介绍和说明。

实施例

如图1至图5所示，本实施例所示的一种小型仪器仪表屏蔽结构，包括金属外壳1和设于金属外壳1内的线路板2，金属外壳1包括壳体11以及盖合于壳体11上的盖板12，且壳体11与盖板12之间设有导电泡棉3，线路板2的前后端均间隔设有多个SMA连接器21(本实施例中,线路板2的前端间隔设有五个SMA连接器21，线路板2的后端间隔设有八个SMA连接器21)，在盖板12的前端间隔设有多个(具体为五个)用于线路板2前端的SMA连接器21分别一一穿过的第一通孔121，壳体11的后端间隔设有多个(具体为八个)用于线路板2后端的SMA连接器21分别一一穿过的第二通孔111，且SMA连接器21与盖板12和壳体11之间均设有套装于SMA连接器21外的环形导电泡棉4；上述结构中，通过盖板、壳体、导电泡棉和环形导电泡棉的配合，使整体形成一个完全密封的屏蔽体，起到对电磁的屏蔽作用，且线路板前后端的SMA连接器中的环形导电泡棉分别与盖板和壳体紧密接触形成连接，可进一步确保盖板与壳体之间屏蔽连接的可靠性。

盖板12的前端中部设有垂直向下延伸的垂直部122，壳体11的前端设有与垂直部122套合的凹口112，在垂直部122上间隔设有五个前后贯穿孔，作为SMA连接器21分别一一穿过的第一通孔121；壳体11的内壁上端设有用于套装盖板12的水平台阶面113，凹口112的内侧设有与垂直部122内侧配合的竖直台阶面114，水平台阶面113和竖直台阶面114上均设有扁平状的导电泡棉3，即设于水平台阶面处的导电泡棉3水平设置，用于填充盖板12内表面与壳体11之间的间隙，设于竖直台阶面处的导电泡棉3竖直设置，用于填充垂直部122内表面与壳体11之间的间隙，使盖板12和壳体11两者形成可靠并密封的屏蔽连接。

具体的，SMA连接器21的内侧端上设有卡口211，环形导电泡棉4紧密卡合套装于卡口211处，且环形导电泡棉4的外径大于第一通孔121和第二通孔111的直径；在实际应用过程中，盖板、壳体和线路板组装后，环形导电泡棉4被SMA连接器21分别压紧在垂直部122和壳体11的内壁面上，即使环形导电泡棉4的外侧端面分别与垂直部122和壳体11的内壁面紧密抵接，从而形成紧密的密封屏蔽连接，确保屏蔽结构的可靠性。

具体的，盖板12和壳体11上在分别对应第一通孔121和第二通孔111的外壁处均设有凹槽5，且凹槽5的直径大于第一通孔121和第二通孔111的直径；一般情况下，SMA连接器21需要凸出于盖板12和壳体11一定的长度，用于后期与外部线缆的接口连接，而本实施例中，通过设置的凹槽，在SMA连接器21于外部线缆的接口连接时，外部线缆的接口可插入至凹槽内，这样可减少SMA连接器21凸出盖板或壳体的长度，甚至可不凸出于盖板或壳体，从而可降低因SMA连接器凸出的长度过长容易受到碰撞而造成损坏的问题，且可提高整体结构的可靠性和美观性。

在壳体11的四周内壁上均设有支撑柱115，线路板2设于支撑柱115顶端，盖板12的内表面设有多个向下延伸的顶柱123，且顶柱123的下端与线路板2抵接，从而通过支撑柱155和顶柱123的共同作用下夹紧并限制住线路板2。

具体的，在线路板2的左右两侧还分别设有一个定位孔22，盖板12的内表面设有两个与定位孔22一一对应的定位柱124，通过定位孔和定位柱的配合，便于线路板的定位组装和固定；在实际组装时，要是先将线路板装于壳体11后再组装盖板12，这时因线路板2的尺寸小于壳体11内容腔的尺寸，线路板的位置会存在偏转的情况，不便于后期的盖板的安装，而本实施例中，利用定位孔和定位柱的配合定位，先将线路板2套装在盖板12上，限制住线路板的位置，避免发生偏转的情况，而后将盖板12套装在壳体11上，组装过程简单、便捷。

盖板12和壳体11通过设于四角处的螺丝6固定，且线路板2的四角处均设有供螺丝6穿过的过孔23，在螺丝6的外侧还设有胶塞7。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。