光伏组件的制作方法

本实用新型涉及光伏领域，尤其涉及一种光伏组件。

背景技术：

光伏组件用于将太阳能转换成电能，其通常由透明盖板、光伏电池片、绝缘背板及封装胶膜构成，并通过层压工艺压制呈一个整体件。对于传统的光伏组件来说，其内部的光伏电池片之间一般都是采用焊带进行连接的，即相邻两个光伏电池片之间由焊带进行串接，如图1所示，焊带B的两端分别连接至光伏电池片A的表面，基于这一连接方式，相邻两个光伏电池片A之间会留有一定的间隙，以供焊带B从一个电池片A的上表面穿过所述间隙以便连接至相邻电池片A的下表面，多年来这种连接方式一直是光伏领域中的最为基本的一种连接方式。

但是，随着市场对高功率光伏组件的需求不断扩大，传统的光伏组件无法满足需求，需要对其进行改进，例如，提高光伏组件内电池片的受光面积、降低电阻损耗等，以进一步提高其电性能。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种光伏组件，以改善电池片的有效面积，并降低电阻损耗。

具体地，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种光伏组件，包括相邻设置的第一电池片和第二电池片以及连接该两电池片的焊带，所述第一电池片和第二电池片的边缘相互交叠并形成交叠区域，所述焊带包括第一焊带及第二焊带，所述第一焊带的一端延伸穿过所述交叠区域并与所述第二焊带的一端搭接。

进一步地，所述第一焊带呈长条形薄片状，其连接于所述第一电池片的底表面；所述第二焊带为细长形圆柱体，其连接于所述第二电池片的顶表面。

进一步地，所述第一焊带与第二焊带的搭接位置位于所述第二电池片的顶表面，且位于所述交叠区域以外。

进一步地，所述第一焊带的长度大于所述第二焊带的长度。

进一步地，所述第一焊带在所述交叠区域内的厚度小于第一焊带在其余位置处的厚度。

进一步地，所述交叠区域内设有缓冲层，所述缓冲层夹设于第一电池片的底表面和第二电池片的顶表面之间。

进一步地，所述缓冲层沿所述第一电池片和第二电池片的边缘呈间断式分布。

进一步地，所述缓冲层分布在所述第一焊带的左、右两侧，且并未覆盖至所述第一焊带或第二焊带表面。

进一步地，所述第一电池片和第二电池片为矩形，其长边的长度为短边长度的N倍，且N为不小于2的整数。

进一步地，所述第一电池片的长边与第二电池片的长边交叠连接，所述第一电池片和第二电池片相对于水平面呈倾斜设置。

进一步地，所述交叠区域的宽度为0.3～1mm。

进一步地，所述第二焊带的两端均位于第二电池片的两相对长边的内侧。

进一步地，所述第一电池片和第二电池片的顶表面均设有5条或以上的主栅线电极。

进一步地，所述第一电池片和第二电池片的底表面均设有背电极，所述背电极的宽度大于所述主栅线电极的宽度。

本实用新型改良电池片之间的连接方式，采用分段式的焊带进行连接，同时将相邻两电池片进行部分交叠，减小了电池片之间的间隙，也可提高光伏组件的有效面积并降低电阻损耗，进而提高功率，其可应用于多主栅线

(MBB)电池片的光伏组件中。

附图说明

图1为现有技术中电池片与焊带的连接示意图。

图2为本实用新型一实施例中光伏组件的电池片与焊带的连接示意图。

图3为图2中光伏组件的电池片与焊带连接时的立体示意图。

图4为本实用新型另一实施例中电池片与焊带的连接示意图。

图5为本实用新型其他实施例中电池片和焊带的分解示意图。

图6为本实用新型又一实施例中光伏组件的焊带的搭接示意图。

图7为本实用新型光伏组件的电池片由二等分切割而得的示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

请参图2、图3所示，本实用新型提供一种光伏组件，包括至少两个相邻设置的电池片10、20及连接该两电池片的焊带30，在本实用新型较佳实施例中，所述电池片10、20为标准的方形光伏电池片进行N等分切割而得，N为不小于2的整数，因此，切割得到的每一电池片10、20均呈矩形，且其长边S1的尺寸为短边S2尺寸的N倍，例如，图7所示为所述电池片10、20由标准方形光伏电池片P进行二等分切割而得，即N等于2，电池片10、20的长边S1长度为短边S2长度的两倍。

所述相邻的两个电池片10、20的长边S1交叠连接，该两电池片分别定为以第一电池片10和第二电池片20，如图3可知，所述第一电池片10的长边S1边缘交叠在第二电池片20的长边S1边缘上，由于边缘交叠的设置方式，使得所述第一电池片10和第二电池片20均相对于水平面呈一定的倾斜设置。这种相互交叠的设置方式，使得相邻的电池片10、20之间的间隙被消除，从而在同样尺寸的光伏组件内可铺设更多的电池片，增加了光伏组件的电池面积，有利于提升光伏组件的电性能。

所述焊带30包括相互独立的第一焊带31和第二焊带32，其中，所述第一焊带31连接至第一电池片10的底表面11，所述第二焊带32连接至第二电池片20的顶表面21，且所述第一焊带31的一端延伸超出第一电池片10的长边S1，并进一步延伸至所述第二电池片20的长边S1处且位于第二电池片20的顶表面21上，用于与所述第二焊带32的一端搭接连接，而所述第二焊带32的长度短于所述第一焊带31的长度，其整体位于所述第二电池片20的顶表面21上，且第二焊带32的两端均未延伸超出第二电池片20的两个相对平行的长边S1，即第二焊带32的两端均位于第二电池片20的两相对长边S1的内侧。在本实用新型一种实施例中，所述第一焊带31和第二焊带32均为长条形的薄片状结构。当然，在本实用新型其他实施例中，所述第一焊带31和第二焊带32的结构有所不同，如图6所示，所述第一焊带31呈长条形薄片状，以适用第一电池片10底表面11宽度较宽的背电极(未图示)，而第二焊带32则为细长的圆柱形(也可以是三角棱形)，以适用第二电池片20顶表面21宽度较小的主栅线电极(未图示)，以降低对第二电池片20顶表面21的遮光，如此可降低电阻并提升发电功率。优选地，所述第一焊带31的宽度为0.5～3.5mm，厚度为0.05～0.15mm。

值得一提的是，所述第一焊带31与第二焊带32相互搭接的位置P位于所述第二电池片20的顶表面21，且未被所述第一电池片10所覆盖，即所述搭接位置P位于第一电池片10与第二电池片20的交叠区域以外，参图2所示，所谓交叠区域是指第一电池片10和第二电池片20相互交叠形成的投影重叠区域，优选地，所述交叠区域的宽度为0.3～1mm。

图4所示，为本实用新型另一实施例中的光伏组件，本实施例中的第一电池片10和第二电池片20的长边S1交叠处(即交叠区域内)设有缓冲层40，所述缓冲层40夹设于第一电池片10的底表面11和第二电池片20的顶表面21之间，且沿所述第一电池片10和第二电池片20的长边S1分布，优选地，所述缓冲层40为间断式分布，其分布在所述第一焊带31的左、右两侧，并未覆盖至所述第一焊带31或第二焊带32表面。由于第一电池片10和第二电池片20的倾斜设置的缘故，且两者采用焊带连接的方式，使得第一电池片10和第二电池片20相互交叠的长边S1处容易产生应力而破裂，而所述缓冲层40的设置能很好的解决这一问题，可降低电池片长边S1处破损的风险。另外，所述缓冲层40可以设置在第一电池片10的底表面11上，也可以设置在第二电池片20的顶表面21，或两者均设置，本实用新型不做限定。当然，为了降低两电池片10、20交叠区域的应力，还可以对第一焊带31进行优化设计，如图5所示，所述第一焊带31的一端的厚度小于另一端的厚度，所述第一焊带31在所述交叠区域内的厚度小于第一焊带31在其余位置处的厚度。

本实用新型通过改良电池片10、20之间的连接方式，采用分段式的焊带30进行连接，同时将相邻两电池片10、20进行部分交叠，减小了电池片10、20之间的间隙，也可提高光伏组件的有效面积并降低电阻损耗，进而提高功率。本实用新型特别适合采用多主栅线(MBB)电池片的光伏组件，例如，5主栅(5BB)电池片、7主栅(7BB)电池片或9主栅(9BB)电池片。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。