一种断路器的触头支持的制作方法

本实用新型涉及断路器技术领域，特别是一种小型断路器的触头支持。

背景技术：

目前，触头支持与软接线、动触头焊接后，会出现溢料形成毛刺，现有技术中毛刺是由人工用斜口钳进行剔除的，这样存在几个缺点：1、人工剔除毛刺需要人工检验毛刺剔除是否合格，这样导致生产效率低、加工成本增加；2、若毛刺剔除不干净，产品在使用时，通电后其毛刺易与动触头粘连，导致产品不通电，将会危及产品周围设备及相关财产安全；3、产品在机械寿命实验一定次数后，其毛刺存在脱落的风险，将会导致产品其他性能异常。

还有现有结构中，软接线在装配时呈折弯状态，其存在与壳体盖接触的风险，将会出现产品温升偏高、壳体发黄等现象，导致其他性能异常。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种不会产生毛刺，生产效率高，降低成本的触头支持。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种断路器的触头支持，包括触头支持本体、软接线和动触片，所述触头支持本体上设置有供动触片安装的安装槽，软接线连接在动触片上，所述安装槽端口处的底面上设置有凹陷的溢料槽。

上述技术方案中，安装槽由触头支持的端面向下凹陷形成，动触片的尾端置于安装槽内，头端伸出安装槽，溢料槽设置在安装槽朝向动触片头端的开口处，溢料槽由安装槽的内壁向下凹陷形成，呈台阶状，用于盛放焊接时产生的溢料，这样就不会产生毛刺，也就无需人工剔除毛刺和人工检验剔除毛刺，提高生产效率。

作为本实用新型的进一步设置，所述溢料槽的深度为0.3-0.7mm, 溢料槽的宽度为0.5-2.0mm。

上述技术方案中，溢料槽的深度不超过安装槽底部的厚度，溢料槽的宽度不超过触头支持安装槽的整个长度，优选的溢料槽的深度为0.5mm，宽度为1mm，此处的深度是至溢料槽的底面到安装槽的底面的距离，宽度为沿安装槽的轴向测量的长度，溢料槽不能太小，太小的话不够溢料盛放，还是有可能产生毛刺，结构简单，加工方便。

作为本实用新型的进一步设置，所述溢料槽的长度与安装槽的宽度一致。

上述技术方案中，此处的长度是指沿垂直于安装槽轴向的方向测量的长度，溢料槽的长度与安装槽的宽度一致是为了方便加工，布局合理，结构稳定。

作为本实用新型的进一步设置，所述动触片上设置有用于与软接线焊接的凸部，该凸部呈条形状，凸部距动触片的尾部2.5-5.5mm，且与动触片的轴向成夹角。优选的凸部的轴向与动触片的轴向成45°夹角。

上述技术方案中，凸部的设置可取消焊接材料，便于焊接时将发热量集中，同时起到对软接线限位的作用，凸部距动触片的尾部距离可根据软接线的焊接需求进行上下移动，优选的凸部距动触片的尾部4mm，节约成本，提高焊接效果。

作为本实用新型的进一步设置，所述安装槽的侧边设置有软接线导向槽，软接线导向槽与安装槽连通设置，所述软接线导向槽的轴向与安装槽的轴向成夹角。优选的软接线导向槽的轴向与安装槽的轴向成45°夹角。

上述技术方案中，软接线的一部分置于软接线导向槽内，取消装配整理导线工序，焊接后，装配时软接线不存在折弯的现象，避免壳体盖压住软接线，消除温升偏高、壳体发黄等风险，提高产品性能以及产品安全性，对客户端的使用更加安全。

作为本实用新型的进一步设置，所述凸部的轴向与软接线导向槽的轴向成夹角设置。

上述技术方案中，凸部与软接线导向槽分别朝两个方向倾斜，且夹角成90度，便于焊接和布线，结构简单，提高安全性能。

作为本实用新型的进一步设置，所述安装槽的侧壁上至少设置有一个凸块，凸块呈直角三角形，凸块的两个直角边分别与安装槽的底面和侧壁连接。

上述技术方案中，动触片沿凸块的斜面滑入安装槽，使动触片与安装槽构成过盈配合，连接更稳固，分断时不易脱落。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例结构示意图；

附图2为本实用新型具体实施例结构爆炸图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-2所示，一种断路器的触头支持，包括触头支持本体1、软接线2和动触片3，所述触头支持本体1上设置有供动触片3安装的安装槽11，软接线2连接在动触片3上，所述安装槽11端口处的底面上设置有凹陷的溢料槽111。安装槽11由触头支持的端面向下凹陷形成，动触片3的尾端置于安装槽11内，头端伸出安装槽11，溢料槽111设置在安装槽11朝向动触片3头端的开口处，溢料槽111由安装槽11的内壁向下凹陷形成，呈台阶状，用于盛放焊接时产生的溢料，这样就不会产生毛刺，也就无需人工剔除毛刺和人工检验剔除毛刺，提高生产效率。

上述溢料槽111的深度为0.3-0.7mm, 溢料槽111的宽度为0.5-2.0mm。优选的溢料槽111的深度为0.5mm，宽度为1mm，此处的深度是至溢料槽111的底面到安装槽11的底面的距离，宽度为沿安装槽11的轴向测量的长度，溢料槽111不能太小，太小的话不够溢料盛放，还是有可能产生毛刺，结构简单，加工方便。

上述溢料槽111的长度与安装槽11的宽度一致。此处的长度是指沿垂直于安装槽11轴向的方向测量的长度，溢料槽111的长度与安装槽11的宽度一致是为了方便加工，布局合理，结构稳定。

上述动触片3上设置有用于与软接线2焊接的凸部31，该凸部31呈条形状，凸部31距动触片3的尾部2.5-5.5mm，且与动触片3的轴向成45度夹角。凸部31的设置可取消焊接材料，便于焊接时将发热量集中，同时起到对软接线2限位的作用，优选的凸部31距动触片3的尾部4mm，节约成本，提高焊接效果。

上述安装槽11的侧边设置有软接线导向槽12，软接线导向槽12与安装槽11连通设置，且与安装槽11成45度夹角。软接线2的一部分置于软接线导向槽12内，取消装配整理导线工序，焊接后，装配时软接线2不存在折弯的现象，避免壳体盖压住软接线2，消除温升偏高、壳体发黄等风险，提高产品性能以及产品安全性，对客户端的使用更加安全。

上述凸部31与软接线导向槽12成夹角设置。凸部31与软接线导向槽12分别朝两个方向倾斜，且夹角成90度，便于焊接和布线，结构简单，提高安全性能。

上述安装槽11的侧壁上至少设置有一个凸块112，凸块112呈直角三角形，凸块112的两个直角边分别与安装槽11的底面和侧壁连接。

上述技术方案中，动触片沿凸块112的斜面滑入安装槽11，使动触片与安装槽11构成过盈配合，连接更稳固，分断时不易脱落。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。