一种按键开关用的圆形簧片及包括其的按键开关的制作方法

本实用新型涉及电子零部件技术领域，特别是涉及一种按键开关用的圆形簧片及包括其的按键开关。

背景技术：

现有的簧片在结构的设计思路不适用于现有的按键开关结构。根据尺寸的大小，尺寸越大的簧片在整体结构上更加难操控，使得现有的按键开关内部结构达不到预期效果，从而在保证品质的情况下，使得现有的按键开关使用寿命大大减少。

且现有的按键开关通过按钮将设在内部的簧片进行按压，使其导通基座中的相关电路，簧片复位则断开相关电路，从而达到控制电路的目的，因此按键开关的使用寿命很大程度上取决于簧片的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种使用寿命长、不易损坏的按键开关用的圆形簧片及包括其的按键开关。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一方面，本实用新型提供一种按键开关用的圆形簧片，在靠近所述簧片的边缘处设有至少三道环向折弯，每道折弯在所述簧片上呈环状。此环状结构根据一定比例尺寸排列在簧片上。

进一步地，所述簧片采用表面覆银的不锈钢。

再一方面，提供一种按键开关，包括所述的按键开关用的圆形簧片。

进一步地，还包括基座、按钮、及盖合于基座上的盖板，所述基座和盖板之间形成用于容纳所述簧片的容纳腔，其中簧片的两道折弯能与基座接触，所述按钮的主体部分设在容纳腔内且能与簧片配合控制开关，所述按钮的顶端部分伸出盖板用于按压，通过按压按钮使簧片与基座上的线路导通。

进一步地，所述基座的中部设有凹腔，在凹腔上部封有弹性防尘膜，所述簧片设在防尘膜和基座之间。

进一步地，所述防尘膜采用PET材质。

进一步地，所述按钮的主体部分下部为与所述凹腔配合移动的柱体，用于压迫簧片，所述按钮的伸出部分的宽度小于柱体的宽度。

进一步地，所述盖板的中部向上凸起形成上凹腔，所述上凹腔的边沿与基座的凹腔边沿对应并形成用于限制所述柱体移动的容纳腔，所述上凹腔的中部设有通孔用于按钮的顶部部分伸出。

进一步地，所述基座的底部设有两根定位柱。

进一步地，所述基座上设有四个卡件引脚。

进一步地，所述盖板与基座为铆接。

进一步地，所述按钮的伸出部分的顶端为凸缘结构，用于拉伸按钮。

进一步地，所述卡件引脚镀银。

进一步地，还包括配合的PCB板。

由于采用上述技术方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过在簧片上设置至少三道环向折弯，两道折弯可在按压过程中与基座接触，从而使簧片所受的力相对分散，簧片不容易损坏，使用寿命更长。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是现有技术的一种圆形簧片的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型的圆形簧片的一个实施例的结构示意图；

图4是图3的B-B剖视图；

图5是本实用新型的按键开关的一个实施例的结构示意图；

图6是本实用新型的按键开关的一个实施例的爆炸结构示意图；

图7是本实用新型的按键开关的一个实施例的俯视结构示意图；

图8是本实用新型的按键开关的工作原理示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种按键开关用的圆形簧片的实施例，如图3、图4、图6所示，在靠近簧片1的边缘处设有至少三道环向折弯11，每道折弯11 在簧片1上呈环状。此环状结构根据一定比例尺寸排列在簧片上。其中两道折弯11能与按键开关的基座2接触。

本实用新型在使用时，通过在簧片上设置至少三道环向折弯，两道折弯可在按压过程中与基座接触，从而使簧片所受的力相对分散，簧片不容易损坏，使用寿命更长。

而现有技术中的簧片一般为一道支撑环向折弯，如图1、图2所示，当受力下按时所受的力相对集中，严重影响使用寿命。发明人通过不断研究发现，通过增加折弯的数量可以延长簧片的使用寿命。

进一步地，簧片1采用表面覆银的不锈钢。

再一方面，提供一种按键开关，如图3至图8所示，包括上述的按键开关用的圆形簧片1。

进一步地，还包括基座2、按钮4、及盖合于基座2上的盖板3，基座 2和盖板3之间形成用于容纳簧片1的容纳腔，按钮4的主体部分设在容纳腔内且能与簧片1配合控制开关，按钮4的顶端部分伸出盖板3用于按压，通过按压按钮4使簧片1与基座2上的线路导通。

本实用新型在使用时，通过在簧片上设置至少三道环向折弯，两道折弯可在按压过程中与基座接触，从而使簧片所受的力相对分散，簧片不容易损坏，使用寿命更长。从而延长按键开关的使用寿命。

为了减少灰尘等对基座的影响，基座2的中部设有凹腔，在凹腔上部封有弹性防尘膜5，簧片1设在防尘膜5和基座2之间。

进一步地，防尘膜5采用PET材质。

进一步地，按钮4的主体部分下部为与凹腔配合移动的柱体，用于压迫簧片1，按钮4的伸出部分的宽度小于柱体的宽度，按钮4的伸出部分的顶端为凸缘结构，用于方便拉伸按钮。

进一步地，盖板3的中部向上凸起形成上凹腔，上凹腔的边沿与基座2 的凹腔边沿对应并形成用于限制柱体移动的容纳腔，上凹腔的中部设有通孔用于按钮的顶部部分伸出。而且产品在装配时，避免了按钮偏移造成的手感不良、无电阻或不通电等不良品。

为了更好的使产品固定在PCB板上，基座2的底部设有两根定位柱21。

为了杜绝飞边的产生，基座2底部的四个角上设有四个塑料台阶22.

一般地，基座2上设有四个卡件引脚20，也可以为三个或其它数量的引脚数量。当为四个卡件引脚时，如图7、图8所示，①②③④分别代表四个卡件引脚，①与②导通，③与④导通。产品正常放置时，开关为断开状态。当按下产品按钮时簧片受力下凹，同时接解到①②与③④，完成①②与③④的导通。

进一步地，盖板3与基座2为铆接。

进一步地，卡件引脚20镀银。

进一步地，还包括配合的PCB板。

上述按键开关可以为12X12(拉伸)按键开关。

本实用新型的生产过程可以为：

1)卡件引脚通过注塑机注塑进基座里面。

2)自动贴胶机在第一步时会将簧片放入基座凹腔里面，再将弹性防尘膜贴缝在基座凹腔上面。

3)在将自动贴胶机贴好的产品进行CCT视觉检测。

4)已检验好的产品由机器自动装配：将按钮放入盖板内，再将其和基座压入后用CCT视觉检测，完成装配。

5)装配好的产品由热铆合机进行铆合，让盖板固定在产品上不会偏移掉落。

6)再将产品放在立式小冲床上进行产品功能脚的成型，完成整个产品的生产。

7)产品成型以后，再进行带有CCT的自动检验机检验，并进行抽检及出货检验。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。