一种锂电池的串并联装置的制作方法

本实用新型涉及电池制造领域，尤其涉及一种锂电池的串并联装置。

背景技术：

汽车以及大能源设备所用的大容量锂电池，都是由若干个较小容量的锂电池按照电压电流参数需要串并联而成的。具体串并联的方式主要有三种：

(1)通过特制的pcb板，用焊锡来焊接，再用导线串接，这种方式存在pcb板不能通用、需要另外加工、焊锡用量多、焊接麻烦、维修拆卸慢的缺陷；

(2)通过特制的金属支架、螺丝以及导线串来完成，这种方式存在金属支架不能通用、打螺丝操作不方便，维修拆卸慢的缺陷；

(3)通过激光焊接来完成，这种方式存在成本高、维修拆卸不方便的缺陷；

为了克服上述不足，我们发明了一种锂电池的串并联装置。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于解决现有串并联方式中pcb板需要特制、焊锡用量多、维修不便，金属支架需要特制、不通用、装螺丝操作麻烦、维修拆卸慢，激光焊接成本高、维修拆卸不方便的问题，其具体解决方案如下：

一种锂电池的串并联装置，包括多端头的导线，以及连接在所述导线端头的连接器，所述连接器分为前后两部分，前部为横向卷曲弹片，卷曲弹片一面为矩形平面，另一面呈两个相对的回卷半圆，后部为弧形平面，弧形平面上设有穿入所述导线线头的通孔。

进一步地，所述矩形平面中间设有一个圆形凸包，凸包位于卷曲的一面。两个所述回卷半圆之间有间隔。所述导线线头焊接或者压接在所述通孔中。所述卷曲弹片与锂电池的电极结构匹配，所述凸包与锂电池电极上设置的凹孔匹配，确保连接后不松脱。

可选地，所述导线的多个端头上的多个所述连接器，可用于多组锂电池之间的串并联连接。

可选地，所述导线为三端头导线，三端头上的三个所述连接器，可用于三组锂电池之间的串并联连接。

可选地，所述导线为两端头导线，两端头上的两个所述连接器，可用于两组锂电池之间的串并联连接。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本方案解决了现有串并联方式中pcb板需要特制、焊锡用量多、维修不便，金属支架需要特制、不通用、装螺丝操作麻烦、维修拆卸慢，激光焊接成本高、维修拆卸不方便的问题。本方案的连接器结构适合锂电池进行串并联的任意组合，可以为多线头的多连接器，适合多组锂电池之间的串并联连接，三线头的三连接器，适合三组锂电池之间的串并联连接，两线头的两连接器，适合两组锂电池之间的串并联连接。卷曲弹片可以将上下叠置的锂电池电极并接在一起，然后再与其他的锂电池组进行串接。卷曲弹片的压力，加上凸包与锂电池电极上凹孔的结构设计，确保了锂电池之间连接的可靠性，避免了使用中发生松脱与跳火的现象。本方案的连接器使用起来操作方便，不仅好装配，还好拆卸进行锂电池的更换，灵活性强，通用性好，成本低，工作效率高，安全性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种锂电池的串并联装置的结构图；

图2为本实用新型与锂电池的结构图。

附图标记说明：

1-导线，2-连接器，3-卷曲弹片，4-矩形平面，5-回卷半圆，6-弧形平面，7-通孔，8-凸包，9-锂电池，10-凹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，一种锂电池的串并联装置，包括多端头的导线1，以及连接在导线1端头的连接器2，连接器2分为前后两部分，前部为横向卷曲弹片3，卷曲弹片3一面为矩形平面4，另一面呈两个相对的回卷半圆5，后部为弧形平面6，弧形平面6上设有穿入导线线头的通孔7。

进一步地，矩形平面4中间设有一个圆形凸包8，凸包8位于卷曲的一面。两个回卷半圆5之间有间隔。导线线头焊接或者压接在通孔7中。卷曲弹片3与锂电池9的电极结构匹配，凸包8与锂电池9电极上设置的凹孔10匹配，确保连接后不松脱。

可选地，导线的多个端头上的多个连接器2，可用于多组锂电池9之间的串并联连接。

可选地，导线为三端头导线，三端头上的三个连接器2，可用于三组锂电池9之间的串并联连接。

可选地，导线为两端头导线，两端头上的两个连接器2，可用于两组锂电池9之间的串并联连接。

需要说明的是，本方案不仅可以用于两端两电极的锂电池，还可以用于同端两电极的锂电池(图中未画出)，以及多端多电极的锂电池(图中未画出)。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本方案解决了现有串并联方式中pcb板需要特制、焊锡用量多、维修不便，金属支架需要特制、不通用、装螺丝操作麻烦、维修拆卸慢，激光焊接成本高、维修拆卸不方便的问题。本方案的连接器结构适合锂电池进行串并联的任意组合，可以为多线头的多连接器2，适合多组锂电池9之间的串并联连接，三线头的三连接器2，适合三组锂电池9之间的串并联连接，两线头的两连接器2，适合两组锂电池9之间的串并联连接。卷曲弹片3可以将上下叠置的锂电池9电极并接在一起，然后再与其他的锂电池9组进行串接。卷曲弹片3的压力，加上凸包8与锂电池9电极上凹孔10的结构设计，确保了锂电池9之间连接的可靠性，避免了使用中发生松脱与跳火的现象。本方案的连接器2使用起来操作方便，不仅好装配，还好拆卸进行锂电池9的更换，灵活性强，通用性好，成本低，工作效率高，安全性高。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。