一种叠片设备的制作方法

本实用新型属于电池制作领域，尤其涉及一种叠片设备。

背景技术：

在电池片生产过程中，需要将电池片单元按照预定方式进行叠瓦式堆叠，堆叠的过程中需要对堆叠的区域(一般是电池片单元上的主栅线所在区域)涂抹导电胶，以便堆叠之后加热，熔化导电胶，使得堆叠的各电池片单元能够粘合在一起。

上述的电池片单元是将标准电池片掰片后得到的，比如常见的半片、五分之一片、六分之一片等。在光伏领域，常见的电池片包括单晶电池片和多晶电池片，单晶电池片的电池转换效率高、稳定性好，市场占比逐渐递增。

单晶电池片在掰片后，如图1，第一类，中间的几片为长方形，第二类，两端的两片则为边缘有弧度的非规则长方形，因此在叠片时，需要将第一类的片体进行单独堆叠，将第二类的片体进行单独堆叠。

因此，业界急需一种自动高效且质量稳定的叠片设备。

技术实现要素：

本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种自动高效且质量稳定的叠片设备。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

如本实用新型的一个方面，提供了一种叠片设备，所述叠片设备包括第一输送装置、第二输送装置、搬运叠放装置和第三输送装置，所述第三输送装置的输入部对应所述第一输送装置和所述第二输送装置的输出部，所述搬运叠放装置对应所述第一输送装置输出部、所述第二输送装置输出部以及所述第三输送装置输入部设置，其中：所述第一输送装置输送第一类分片，所述第二输送装置输送第二类分片，所述搬运叠放装置将所述第一输送装置上的第一类分片搬运叠放至所述第三输送装置上，所述搬运叠放装置将所述第二输送装置上的第二类分片搬运叠放至所述第三输送装置上。

如本实用新型的一实施方式，所述叠片设备还包括有掰片装置，所述掰片装置位于所述第一输送装置和所述第二输送装置的输入部，所述掰片装置将电池片掰开，并将第一类分片输送至所述第一输送装置，将第二类分片输送至所述第二输送装置。

如本实用新型的一实施方式，所述第一类分片为直角片，所述第二类分片为倒角片。

如本实用新型的一实施方式，所述叠片设备还包括上料装置和一个存料盒，所述存料盒内按照预定规则存储第一类分片和第二类分片，所述上料装置将第一类分片上料至所述第一输送装置，将第二类分片上料至所述第二输送装置。

如本实用新型的一实施方式，所述叠片设备还包括上料装置和两个存料盒，所述两个存料盒中一个盒里存储第一类分片，另一个盒里存储第二类分片，所述上料装置为一个，所述上料装置将第一类分片上料至所述第一输送装置，将第二类分片上料至所述第二输送装置；或者，所述上料装置包括第一上料装置和第二上料装置，所述第一上料装置将第一类分片上料至所述第一输送装置，所述第二上料装置将第二类分片上料至所述第二输送装置。

如本实用新型的一实施方式，所述叠片设备还包括有导电胶供料装置，所述导电胶供料装置位于所述第一输送装置和所述第二输送装置之间，所述导电胶供料装置对第一类分片和第二类分片涂抹导电胶。

如本实用新型的一实施方式，所述叠片设备还包括有导电胶供料装置，所述导电胶供料装置靠近所述掰片装置设置，对待掰片的电池片涂抹导电胶。

如本实用新型的一实施方式，所述导电胶供料装置为导电胶喷涂装置或导电胶丝印装置。

如本实用新型的一实施方式，所述搬运叠放装置包括多个叠片头，所述多个叠片头同时或顺序对第一类分片和/或第二类分片进行操作。

如本实用新型的一实施方式，所述多个叠片头均安装在叠片机器人上，所述叠片机器人带动所述多个叠片头运动。

如本实用新型的一实施方式，所述多个叠片头上均设置有用于吸附分片的吸盘，所述吸盘分别独立控制。

如本实用新型的一实施方式，所述第一输送装置包括有第一输送带，所述第二输送装置包括有第二输送带，所述第一输送带和所述第二输送带平行设置，所述搬运叠放装置设置于所述第一输送带和所述第二输送带之间。

由上述技术方案可知，本实用新型的叠片设备的优点和积极效果在于：

本实用新型中，搬运叠放装置分别将第一输送装置和第二输送装置上的第一类分片和第二类分片搬运至第三输送装置上，从而减少搬运叠放等待时间，提高搬运叠放效率，降低设备和生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型叠片设备的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、第一输送装置；2、第二输送装置；3、第三输送装置；4、搬运叠放装置；5、第一类分片；6、第二类分片。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

在对本实用新型的不同示例的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“顶部”、“底部”、“前部”、“后部”、“侧部”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如如附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。

图1为本实用新型叠片设备的结构示意图。如图1所示，本实用新型的叠片设备，叠片设备包括第一输送装置1、第二输送装置2、搬运叠放装置4和第三输送装置3。其中，第三输送装置3的输入部对应第一输送装置1和第二输送装置2的输出部，搬运叠放装置4对应第一输送装置1输出部、第二输送装置2输出部以及第三输送装置3输入部设置。

本实用新型中，第一输送装置1输送第一类分片5，第二输送装置2输送第二类分片6。其中，当第一类分片5达到叠片数量时，搬运叠放装置4将第一输送装置1上的第一类分片5搬运叠放至第三输送装置3上；当第二类分片6达到叠片数量时，搬运叠放装置4将第二输送装置2上的第二类分片6搬运叠放至第三输送装置3上。

本实用新型的一实施例中，叠片设备还包括有掰片装置，掰片装置位于第一输送装置1和第二输送装置2的输入部，掰片装置将电池片掰开，并将第一类分片5输送至第一输送装置1，将第二类分片6输送至第二输送装置2。本实用新型的一实施例中，第一类分片5为直角片，第二类分片6为倒角片。

本实用新型的另一实施例中，叠片设备还包括上料装置和一个存料盒，存料盒内按照预定规则存储第一类分片5和第二类分片6，上料装置将第一类分片5上料至第一输送装置1，将第二类分片6上料至第二输送装置2。

本实用新型的又一实施例中，叠片设备还包括上料装置和两个存料盒，两个存料盒中一个盒里存储第一类分片5，另一个盒里存储第二类分片6，上料装置为一个，上料装置将第一类分片5上料至第一输送装置1，将第二类分片6上料至第二输送装置2。

本实用新型的再一实施例中，接上一实施例，上料装置包括第一上料装置和第二上料装置，第一上料装置将第一类分片5上料至第一输送装置1，第二上料装置2将第二类分片6上料至第二输送装置2。

本实用新型的一实施例中，叠片设备还包括有导电胶供料装置，导电胶供料装置位于第一输送装置1和第二输送装置2之间，导电胶供料装置对第一类分片5和第二类分片6涂抹导电胶。

本实用新型的另一实施例中，叠片设备还包括有导电胶供料装置，导电胶供料装置靠近掰片装置设置，对待掰片的电池片涂抹导电胶。该实施例中，导电胶供料装置为导电胶喷涂装置或导电胶丝印装置。

本实用新型的一实施例中，搬运叠放装置4包括多个叠片头，多个叠片头同时或顺序对第一类分片和/或第二类分片进行操作。该实施例中，多个叠片头均安装在叠片机器人上，叠片机器人带动多个叠片头运动。该实施例中，多个叠片头上均设置有用于吸附分片的吸盘，吸盘分别独立控制。

本实用新型的一实施例中，第一输送装置1包括有第一输送带，第二输送装置2包括有第二输送带，第一输送带和第二输送带平行设置，搬运叠放装置4设置于第一输送带和第二输送带之间。

本实用新型还提供了一种叠片方法，叠片方法包括：

利用第一输送装置输送第一类分片，利用第二输送装置输送第二类分片；

当第一输送装置上第一类分片达到叠片数量时，利用搬运叠放装置将第一类分片搬运叠放至第三输送装置，当第二输送装置上第二类分片达到叠片数量时，利用搬运叠放装置将第二类分片搬运叠放至第三输送装置。

如本实用新型的一实施方式，在将第一类分片送入第一输送装置，将第二类分片送入第二输送装置之前，叠片方法还包括：

利用掰片装置将电池片按照预定方式掰开，形成第一类分片和第二类分片，第一类分片为直角片，第二类分片为倒角片。

如本实用新型的一实施方式，在利用第一输送装置输送第一类分片，利用第二输送装置输送第二类分片过程中，向第一输送装置输送的第一类分片和第二输送装置输送的第二类分片上涂导电胶；

或者，

在利用掰片装置将电池片掰开为第一类分片和第二类分片前，在电池片上涂导电胶。

由上述技术方案可知，本实用新型的叠片设备的优点和积极效果在于：

本实用新型中，搬运叠放装置分别将第一输送装置和第二输送装置上的第一类分片和第二类分片搬运至第三输送装置上，从而减少搬运叠放等待时间，提高搬运叠放效率，降低设备和生产成本。

本实用新型所属技术领域的普通技术人员应当理解，上述具体实施方式部分中所示出的具体结构和工艺过程仅仅为示例性的，而非限制性的。而且，本实用新型所属技术领域的普通技术人员可对以上所述所示的各种技术特征按照各种可能的方式进行组合以构成新的技术方案，或者进行其它改动，而都属于本实用新型的范围之内。