一种后安装式插座固定面板结构的制作方法

本实用新型涉及一种后安装式插座固定面板结构。

背景技术：

目前市场上常见的后安装连接器器插座，当连接器前端从箱体的安装面板孔中伸出后，需要用手或者工具在顶住箱体内部的连接器，使连接器外壳塑胶平面贴紧，然后才能从箱体外锁紧固定螺丝,操作不方便且效率低下。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种后安装式插座固定面板结构。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种后安装式插座固定面板结构，包括连接器插座，安装面板，固定螺丝，其特征在于：所述的连接器插座上设有导向凸台，所述的导向凸台两侧设有安装槽，所述的安装槽内安装有卡扣，所述的连接器插座上设有两个螺纹孔，所述的安装面板上设有两个安装孔，所述的固定螺丝穿过安装孔锁紧在螺纹孔上。

作为一种优选，所述的卡扣为弹性卡扣。

作为一种优选，所述的卡扣的前端设有倒角。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过后安装式插座固定面板结构的设置，实现了安装面板锁紧前的预先固定，方便了安装面板上螺丝的定位，提高了组装效率。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种后安装式插座固定面板结构的轴视图。

图2为本实用新型一种后安装式插座固定面板结构的组装示意图。

图3为本实用新型一种后安装式插座固定面板结构的卡扣的局部视图。

图4为本实用新型一种后安装式插座固定面板结构的卡扣的局部剖视图。

图中：1、连接器插座，11、导向凸台，111、安装槽，12、螺纹孔， 2、安装面板，21、安装孔，3、固定螺丝，4、卡扣，41、弹片，42、卡合端。

具体实施方式

实施例：

如图1-4所示，一种后安装式插座固定面板结构，包括连接器插座1，安装面板2，固定螺丝3，其特征在于：所述的连接器插座1上设有导向凸台11，所述的导向凸台11两侧设有安装槽111，所述的安装槽111内安装有卡扣4，所述的连接器插座1上设有两个螺纹孔12，所述的安装面板2上设有两个安装孔21，所述的固定螺丝3穿过安装孔21锁紧在螺纹孔12上。

进一步的，所述的卡扣4为弹性卡扣，所述的卡扣4包括弹片41和卡合端42，所述的弹片41的一端上为卡合端42，通过弹性卡扣4的设置，能够实现卡扣4的形变，同时也也满足的安装面板2的预锁紧。

进一步的，所述的卡合端42一侧设有倒角，通过倒角的设置，方便了安装面板2的安装。

本实用新型中，在后安装式连接器外壳上的连接器插座1合适位置，增加几个弹性卡扣4，卡扣4前端有倒角，当连接器插座1从箱体内组装过程中，弹片受力向内变形，当卡合端42卡住紧安装面板2时，弹片41受自身回弹力作用，回到初始状态，连接器插座1被牢牢卡住安装面板2上。锁固定螺丝3的过程中就可无需固定连接器，作业方便快捷，提升组装效率。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过后安装式插座固定面板结构的设置，实现了安装面板锁紧前的预先固定，方便了安装面板上螺丝的定位，提高了组装效率。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。