断路器侧壁降温升结构的制作方法

本实用新型涉及开关断路器技术领域，尤其是一种断路器侧壁降温升结构。

背景技术：

为了满足目前塑壳类产品温升测试国家标准，需要满足进出线端子温升≤70K，侧壁温升≤40K，目前很多塑壳断路器产品能保证进出线端子温升，但其侧壁温升不易保证，主要原因就是由于软联结结构直接接触基座导致的，而软联结属于发热源，同时软联结结构位置难以固定，使得软联结与基座侧壁之间容易产生直接接触，会使得侧壁温升较大，而无法满足塑壳类产品温升测试国家标准。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种断路器侧壁降温升结构，其结构简单，可以有效隔离侧壁以及软联结结构，有效降低侧壁对应软联结位置的温升，从而满足塑壳类产品温升测试国家标准。

本实用新型提供一种断路器侧壁降温升结构，包括基座，所述基座上设置有软联结，所述软联结呈弧形弯折设置，所述基座上设置有隔离挡块，所述隔离挡块设置在软联结弧形凸起对应位置，所述隔离挡块与软联结相互抵触设置形成软联结与基座侧壁的隔离。

这样设置的有益效果是：设置成这种形式，通过在基座上设置隔离挡块，实现软联结与基座侧壁的隔离，有效避免软联结与基座之间的直接接触，使软联结这个发热源远离基座，最终能有效改善产品的侧壁温升。

本实用新型进一步设置为所述隔离挡块高于软联结设置。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，隔离挡块高于软联结设置，使得对软联结的隔离效果更好，同时避免在长时间使用过程中，造成软联结的变形。

本实用新型进一步设置为所述隔离挡块矮于基座侧壁设置。

这样设置的有益效果是，采用上述方案，隔离挡块矮于基座侧壁设置，使得整个基座更便于安装，同时空间结构更为合理，便于其他零部件的安装。

本实用新型进一步设置为所述隔离挡块两端延伸形成隔离挡边，所述隔离挡边与基座侧壁平行设置。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，将隔离挡块延伸形成隔离挡边，增加与软联结的接触面积，使得隔离效果更好，提高使用效果，当然这里的隔离挡板也可以进一步的延伸，不仅仅只限制于软联结位置，从而可以更好的对侧壁进行热能的隔离。

本实用新型进一步设置为所述隔离挡边与基座侧壁之间形成有散热空槽。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，在隔离挡边与基座侧壁之间设置散热空槽，避免热量的直接传递，使得热量可以在散热空槽位置散出，提高散热效果。

本实用新型进一步设置为所述隔离挡边两端通过连接壁与基座侧壁连接形成对散热空槽的封闭。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过连接壁可以有效提高隔离挡边的结构强度，避免在长时间使用后造成隔离挡边的挤压变形，延长使用寿命。

本实用新型进一步设置为所述连接壁与隔离挡边通过平滑曲面连接。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过平滑曲面，使得连接壁与隔离挡边之间的连接处与软联结接触更为平滑，避免造成软联结的划伤，导致软联结出现发生过度的形变，降低软连接的使用效果。

本实用新型进一步设置为所述基座底面两侧设置有定位凸台，所述所述软联结设置在定位凸台上。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过设置定位凸台，而软联结设置在定位凸台上，使得软联结与基座底面之间产生间隙，从而避免软联结直接与基座底面接触，导致接触位置温升过高，并且进行传导出去，导致基座侧壁温升升高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中A部的局部放大图。

具体实施方式

由图1、图2可以看出公开了一种断路器侧壁降温升结构，包括基座1，所述基座1上设置有软联结，所述软联结呈弧形弯折设置，所述基座1上设置有隔离挡块，所述隔离挡块设置在软联结弧形凸起对应位置，所述隔离挡块与软联结相互抵触设置形成软联结与基座1侧壁的隔离。这样设置的有益效果是：设置成这种形式，通过在基座1上设置隔离挡块，实现软联结与基座1侧壁的隔离，有效避免软联结与基座1之间的直接接触，使软联结这个发热源远离基座1，最终能有效改善产品的侧壁温升。

上述隔离挡块高于软联结设置。这样设置的有益效果是：采用上述方案，隔离挡块高于软联结设置，使得对软联结的隔离效果更好，同时避免在长时间使用过程中，造成软联结的变形。

上述隔离挡块矮于基座1侧壁设置。这样设置的有益效果是，采用上述方案，隔离挡块矮于基座1侧壁设置，使得整个基座1更便于安装，同时空间结构更为合理，便于其他零部件的安装。

上述隔离挡块两端延伸形成隔离挡边2，所述隔离挡边2与基座1侧壁平行设置。这样设置的有益效果是：采用上述方案，将隔离挡块延伸形成隔离挡边2，增加与软联结的接触面积，使得隔离效果更好，提高使用效果。

上述隔离挡边2与基座1侧壁之间形成有散热空槽。这样设置的有益效果是：采用上述方案，在隔离挡边2与基座1侧壁之间设置散热空槽，避免热量的直接传递，使得热量可以在散热空槽位置散出，提高散热效果。

上述隔离挡边2两端通过连接壁21与基座1侧壁连接形成对散热空槽的封闭。这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过连接壁21可以有效提高隔离挡边2的结构强度，避免在长时间使用后造成隔离挡边2的挤压变形，延长使用寿命。

上述连接壁21与隔离挡边2通过平滑曲面连接。这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过平滑曲面，使得连接壁21与隔离挡边2之间的连接处与软联结接触更为平滑，避免造成软联结的划伤，导致软联结出现发生过度的形变，降低软连接的使用效果。

上述基座1底面两侧设置有定位凸台12，所述所述软联结设置在定位凸台12上。这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过设置定位凸台12，而软联结设置在定位凸台12上，使得软联结与基座1底面之间产生间隙，从而避免软联结直接与基座1底面接触，导致接触位置温升过高，并且进行传导出去，导致基座1侧壁温升升高。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，比如采用类似工艺、类似结构的等效产品仍属本实用新型所涵盖的范围。