一种真空泡的制作方法

本实用新型涉及一种真空泡。

背景技术：

真空灭弧室，俗称真空泡，在中高压电力设备中已逐渐取代传统的机械式触头，使触头的通、断发生在真空泡内，利用真空泡内的高真空环境下的高介质型和强熄弧性，避免电弧对环境的污染，提高开关性能，减小设备体积。传统的真空泡结构如专利号为“201720633335.6”的中国实用新型专利所示。其结构包括：真空管，所述真空管两端分别设有静顶杆、动顶杆。所述动顶杆的延伸端上设有弹簧，并通过两端的挡片固定，外侧的挡片通过所述动顶杆顶部的螺母固定。存在的缺点是：1、外侧的螺母易松动，进而导致弹簧的脱落；2、安装不方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种弹簧不易脱落、安装方便的真空泡。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括：真空管，所述真空管两端分别设有静顶杆、动顶杆，其特征在于：所述动顶杆前端连接有导杆，所述导杆底部设有挡圈、顶部设有弹簧座，所述弹簧座与导杆之间设有定位销，且所述定位销设在所述导杆上端的腰形孔内，使所述弹簧座在所述导杆上可滑动，所述导杆对应挡圈、弹簧座之间设有弹簧。

所述的真空泡，其特征在于：所述弹簧座以及导杆上设有让位孔。

所述的真空泡，其特征在于：所述导杆下端设有接线座，所述接线座通过中间的方孔与导杆下端方形部紧密配合。

所述的真空泡，其特征在于：所述导杆通过底部的螺纹部与所述动顶杆螺纹连接。

所述的真空泡，其特征在于：所述挡圈上设有垫圈，所述垫圈底部设有凹槽，所述挡圈装在所述凹槽内。

所述的真空泡，其特征在于：所述导杆端两侧设有方形槽。

所述的真空泡，其特征在于：所述弹簧座以及导杆上设有让位槽，所述让位槽延伸至所述让位孔。

所述的真空泡，其特征在于：所述挡圈与导杆一体成型。

所述的真空泡，其特征在于：所述接线座两端连接有软连接，所述软连接端部连接有接线端子。

本实用新型的真空泡优点如下：1、通过导杆、弹簧座和定位销的配合来固定弹簧，存在弹簧不会松脱的特点；2、弹簧组件设置在独立的导杆上，其可以单独生产后与真空管上的动顶杆连接，组装非常方便，同时组装后真空泡安装到接触器装置的壳体上也非常方便，无需过多组件与其配合安装。

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型真空泡的结构示意图；

图2是本实用新型真空泡的分解图；

图3是本实用新型导杆的结构示意图；

图4是本实用新型弹簧座的结构示意图；

图5是本实用新型接线座以及软连接的结构示意图；

图6是本实用新型垫圈的结构示意图。

具体实施方式

参照图1-6所述，本实用新型的真空泡，包括真空管1，所述真空管1两端分别设有静顶杆2、动顶杆3。所述动顶杆3前端连接有导杆4，所述导杆4通过底部的螺纹部14与所述动顶杆3螺纹连接，使其可拆装。所述导杆4底部设有挡圈5，所述挡圈5与导杆4一体成型。所述导杆4顶部设有弹簧座6，所述弹簧座6与导杆4之间设有定位销7，且所述定位销7设在所述导杆4上端的腰形孔8内，使所述弹簧座6在所述导杆4上可滑动，所述导杆4对应挡圈5、弹簧座6之间设有弹簧9。通过弹簧9将动顶杆3推向静顶杆2。

进一步的，所述弹簧座6以及导杆4上设有让位孔10和让位槽18，所述让位槽18延伸至所述让位孔10。用于在分合闸的时对拐臂的让位，以防止其行程不够而折断。

进一步的，所述导杆4下端设有接线座11，所述接线座11通过中间的方孔12与导杆4下端方形部13紧密配合。所述接线座11两端连接有软连接19，所述软连接19端部连接有接线端子20，以方便接线。

进一步的，所述挡圈5上设有垫圈15，所述垫圈15底部设有凹槽16，所述挡圈5装在所述凹槽16内，以用于保护挡圈5，防止其磨损。

进一步的，所述导杆4下端两侧设有方形槽17，以配合扳手，装其拧紧于动顶杆。

上述并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。