防呆型电源连接器组合结构的制作方法

本实用新型涉及电源连接器领域技术，尤其是指一种防呆型电源连接器组合结构。

背景技术：

在电子电路的互连中，电源连接器是电源电路互连系统中必不可少的元器件。相对传输信号的接触端子而言，应用于电源连接器中的大电流接插件的设计十分关键，因为接插件在传输大电流的过程中，如果接触电阻较大，会产生较多的热量，当这些热量无法及时地、有效地散发出去时，将会在局部区域产生很高的温度，造成电力电路的电性能发生变化。因此如何减小导体电阻，增加散热是大电流连接系统设计的关键，它将会直接影响整个传输电路的最终性能。

目前的大电流电源连接器一般采用多个导电通孔来实现电流的汇集输出，这种多导电通孔的电源连接器可以实现大电流的传输。然而，在实际应用中，同一电源机柜上会出现多组并排的现象，这使得不同组线端容易互插而造成电源机柜的短路，甚至会烧坏机器，引发危险事故。

因此，有必要对目前的电源连接器进行改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种防呆型电源连接器组合结构，其能解决目前之电源连接器容易互插而造成短路、烧机的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种防呆型电源连接器组合结构，包括有母插头以及公插头；该母插头包括有第一绝缘本体和设置于第一绝缘本体上的第一金属接插件，该第一绝缘本体的前端凹设有插置槽；该公插头包括有第二绝缘本体和设置于第二绝缘本体上的第二金属接插件，该第二绝缘本体的前端与插置槽配合对插，第二金属接插件与第一金属接插件彼此配合对插；该插置槽的内壁设置有多个第一镶件槽，至少一第一镶件槽中插装有一可拆卸的第一镶件，第一镶件具有防呆凸部；该第二绝缘本体的前端外壁上设置有与防呆凸部相适配的多个第二镶件槽，至少一第二镶件槽中插装有一可拆卸且与第一镶件相配合形成防呆结构的第二镶件。

作为一种优选方案，所述插置槽的两相对内壁均凸设有多个定位凸肋，对应的，该第二绝缘本体的前端两侧外面均凹设有多个与对应定位凸肋相适配的定位凹槽，多个第一镶件槽分别设置于对应的定位凸肋上，多个第二镶件槽分别设置在对应的定位凹槽中。

作为一种优选方案，所述第一绝缘本体包括有第一主体件和第一限位件，该第一主体件的前端凹设有前述插置槽，第一主体件的后端一侧面凹设有第一嵌置槽，该第一限位件嵌于第一嵌置槽中固定，第一金属接插件轴向限位于第一主体件和第一限位件之间，第一金属接插件包括有一体成型连接的第一插接端和第一连接端，第一插接端位于插置槽中，第一连接端向后伸出第一绝缘本体；

该第二绝缘本体包括有第二主体件和第二限位件，该第二主体件的前端与前述插置槽配合对插，第二主体件的前端面凹设有安装孔，第二主体件的后端一侧面凹设有第二嵌置槽，该第二限位件嵌于第二嵌置槽中固定，第二金属接插件轴向限位于第二主体件和第二限位件之间，第二金属接插件包括有一体成型连接的第二插接端和第二连接端，第二插接端位于安装孔中，第二插接端的前端具有一插接孔，前述第一插接端紧插入插接孔中，第二连接端向后伸出第二绝缘本体。

作为一种优选方案，所述第一嵌置槽的内壁凸设有第一弧形限位部，该第一限位件上具有第二弧形限位部，该第一金属接插件的外表面凹设有环形限位槽，该第一弧形限位部和第二弧形限位部嵌于环形限位槽中。

作为一种优选方案，所述第一主体件和第一限位件之间通过螺丝和螺帽配合固定安装。

作为一种优选方案，所述第一主体件上设置有固定孔，该螺帽镶嵌成型固定于第一限位件上，该螺丝穿过固定孔而与螺帽螺合连接固定。

作为一种优选方案，所述安装孔的前端内部具有第一限位台阶，该第二插接端的前端具有第二限位台阶，该第二限位台阶抵于第一限位台阶上，第二插接端的后端具有第三限位台阶，该第二限位件具有第四限位台阶，该第四限位台阶抵于第三限位台阶上。

作为一种优选方案，所述第二主体件和第二限位件之间通过螺丝和螺帽配合固定安装。

作为一种优选方案，所述第二主体件上设置有固定孔，该螺帽镶嵌成型固定于第二限位件上，该螺丝穿过固定孔而与螺帽螺合连接固定。

作为一种优选方案，所述第一主体件的左右两端均设置有第一固定孔，该第二主体件的左右两端均设置有第二固定孔，第一固定孔与第二固定孔通过螺丝连接固定。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过于插置槽的内壁设置有多个第一镶件槽，至少一第一镶件槽中插装有一可拆卸的第一镶件，第一镶件具有防呆凸部，同时，于第二绝缘本体的前端外壁上设置有与防呆凸部相适配的多个第二镶件槽，至少一第二镶件槽中插装有一可拆卸且与第一镶件相配合形成防呆结构的第二镶件，使得用户在将公插头和母插头对插配合时，对应镶件槽中的第二镶件和防呆凸部会出现相互抵触的现象，从而阻止母插头和公插头的对插配合，只有第二镶件和防呆凸部不相互抵触的才能对插配合，利用这样的原理，用户可以根据不同的限位需求，在不同位置的镶件槽中装入镶件，从而可以避免不同组线端的母插头和公插头对插出错。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的局部组装示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的另一角度局部组装示意图；

图4是本实用新型之较佳实施例的又一角度局部组装示意图；

图5是本实用新型之较佳实施例的分解图；

图6是本实用新型之较佳实施例的另一角度分解图；

图7是本实用新型之较佳实施例之镶件相互抵触的截面示意图；

图8是本实用新型之较佳实施例之镶件相不抵触的截面示意图；

图9是本实用新型之较佳实施例的另一截面示意图。

附图标识说明：

10、母插头 101、插置槽

102、第一镶件槽 103、定位凸肋

104、第一嵌置槽 105、第一弧形限位部

106、第二弧形限位部 107、环形限位槽

108、固定孔 109、第一固定孔

11、第一绝缘本体 111、第一主体件

112、第一限位件 12、第一金属接插件

121、第一插接端 122、第一连接端

20、公插头 201、第二镶件槽

202、定位凹槽 203、安装孔

204、第一限位台阶 205、第二嵌置槽

206、第二限位台阶 207、第三限位台阶

208、第四限位台阶 209、固定孔

210、第二固定孔 21、第二绝缘本体

211、第二主体件 212、第二限位件

22、第二金属接插件 221、第二插接端

222、第二连接端 223、插接孔

30、第一镶件 31、防呆凸部

41、螺丝 42、螺帽

50、第二镶件 61、螺丝

62、螺帽。

具体实施方式

请参照图1至图9所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有母插头10以及公插头20。

该母插头10包括有第一绝缘本体11和设置于第一绝缘本体11上的第一金属接插件12，该第一绝缘本体11的前端凹设有插置槽101；该插置槽101的内壁设置有多个第一镶件槽102，至少一第一镶件槽102中插装有一可拆卸的第一镶件30，该第一镶件30具有防呆凸部31。在本实施例中，该插置槽101的两相对内壁均凸设有多个定位凸肋103，多个第一镶件槽102分别设置于对应的定位凸肋103上。具体而言：

该第一绝缘本体11包括有第一主体件111和第一限位件112，该第一主体件111的前端凹设有前述插置槽101，第一主体件111的后端一侧面凹设有第一嵌置槽104，该第一嵌置槽104的内壁还凸设有第一弧形限位部105；该第一限位件112嵌于第一嵌置槽104中固定，第一限位件112上还具有第二弧形限位部106；该第一金属接插件12轴向限位于第一主体件111和第一限位件112之间，第一金属接插件12的外表面凹设有环形限位槽107，前述第一弧形限位部105和第二弧形限位部106嵌于环形限位槽107中，该第一金属接插件12包括有一体成型连接的第一插接端121和第一连接端122，第一插接端121位于插置槽101中，第一连接端122向后伸出第一绝缘本体11。

以及，该第一主体件111和第一限位件112之间通过螺丝41和螺帽42配合固定安装，第一主体件111上设置有固定孔108，该螺帽42镶嵌成型固定于第一限位件112上，该螺丝41穿过固定孔108而与螺帽42螺合连接固定。

该公插头20包括有第二绝缘本体21和设置于第二绝缘本体21上的第二金属接插件22，该第二绝缘本体21的前端与插置槽101配合对插，第二金属接插件22与第一金属接插件12彼此配合对插；该第二绝缘本体21的前端外壁上设置有与防呆凸部31相适配的多个第二镶件槽201，至少一第二镶件槽201中插装有一可拆卸且与第一镶件30相配合形成防呆结构的第二镶件50。在本实施例中，该第二绝缘本体21的前端两侧外面均凹设有多个与对应定位凸肋103相适配的定位凹槽202，多个第二镶件槽201分别设置在对应的定位凹槽202中。具体而言：

该第二绝缘本体21包括有第二主体件211和第二限位件212，该第二主体件211的前端与前述插置槽101配合对插，第二主体件211的前端面凹设有安装孔203，该安装孔203的前端内部具有第一限位台阶204，第二主体件211的后端一侧面凹设有第二嵌置槽205，该第二限位件212嵌于第二嵌置槽205中固定，第二金属接插件22轴向限位于第二主体件211和第二限位件212之间，该第二金属接插件22包括有一体成型连接的第二插接端221和第二连接端222，该第二插接端221位于安装孔203中，第二插接端221的前端具有第二限位台阶206，该第二限位台阶206抵于前述第一限位台阶204上，并且，该第二插接端221的后端还具有第三限位台阶207，第二限位件212具有第四限位台阶208，该第四限位台阶208抵于第三限位台阶207上，该第二插接端221的前端还具有一插接孔223，前述第一插接端121紧插入插接孔223中，该第二连接端222向后伸出第二绝缘本体21。

以及，该第二主体件211和第二限位件212之间通过螺丝61和螺帽62配合固定安装，第二主体件211上设置有固定孔209，该螺帽62镶嵌成型固定于第二限位件212上，该螺丝61穿过固定孔209而与螺帽62螺合连接固定。

另外，该第一主体件111的左右两端均设置有第一固定孔109，该第二主体件211的左右两端均设置有第二固定孔210，第一固定孔109与第二固定孔210通过螺丝连接固定。

详述本实施例的使用方法如下：

如图4所示，在其中一第一镶件槽102中插入第一镶件30，然后，在对应位置的第二镶件槽201中插入第二镶件50，此时，当将母插头10和公插头20对插时，防呆凸部31和第二镶件50会相互抵触从而阻止母插头10和公插头20的对插配合，如图7所示。利用该特点，当电源机柜上具有多个不同组线端的母插头10和公插头20时，用户可以根据实际的限位需求，在对应的位置利用第一镶件30和第二镶件50配合形成防呆结构，如果不需要限位，则可以将第一镶件30和第二镶件50拆卸拿走。

本实用新型的设计重点在于：

通过于插置槽的内壁设置有多个第一镶件槽，至少一第一镶件槽中插装有一可拆卸的第一镶件，第一镶件具有防呆凸部，同时，于第二绝缘本体的前端外壁上设置有与防呆凸部相适配的多个第二镶件槽，至少一第二镶件槽中插装有一可拆卸且与第一镶件相配合形成防呆结构的第二镶件，使得用户在将公插头和母插头对插配合时，对应镶件槽中的第二镶件和防呆凸部会出现相互抵触的现象，从而阻止母插头和公插头的对插配合，只有第二镶件和防呆凸部不相互抵触的才能对插配合，利用这样的原理，用户可以根据不同的限位需求，在不同位置的镶件槽中装入镶件，从而可以避免不同组线端的母插头和公插头对插出错。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。