一种插头浸漆保护套的制作方法

本实用新型属于插头浸漆的技术领域，涉及一种插头浸漆保护套。

背景技术：

由于使用环境的特殊性，水泵公插头在使用过程中对绝缘性能有着非常高的要求。因此，插头在生产过程中，通常需要在浸漆炉中进行绝缘漆的浸漆处理，以满足对绝缘性能的要求。

插头浸漆处理的技术难点在于：插头在浸漆炉中浸漆时绝缘漆会凝固在插头表面，导致插头无法安装；插头的插针在浸漆过程中容易受到挤压而变形，同样会导致插头无法安装。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种插头浸漆保护套，用于在浸漆时保护插头，避免绝缘漆残留和插针变形。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的通过下述技术方案得以实现：

一种插头浸漆保护套，所述插头包括插头外壳、安装在插头外壳内部并与电源线相连的插针、设置在插头外壳中部的安装座，所述保护套下端开口，套设在安装座上方的插头外壳上，保护套内腔形成密闭空间，所述保护套内腔的上部包裹插针，保护套内腔的下部包裹插头外壳，所述保护套的材质为耐高温橡胶。

上述插头外壳与保护套过盈配合。

上述插头外壳上设置有安装密封圈的环形凹槽，所述保护套的内壁上设置有和环形凹槽匹配的第一凸环。

上述保护套下端的内壁上设置有第二凸环。

上述保护套上端设置有外沿环。

优选的，上述橡胶为丁腈橡胶。

浸漆完成取下上述保护套时，配合使用扁平的起翘工装，所述起翘工装包括手柄部和两个起翘部，起翘部间隔连接在手柄部下端，起翘部的下端设置有向后倾斜并与后侧相交的斜面。

本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果:

1、本实用新型在插头浸漆前，套上保护套，浸漆完成后，再取下保护套，避免了绝缘漆的残留和插针的变形。

2、本实用新型的保护套使用耐高温的橡胶材质，并与插座过盈配合，当浸漆炉中温度越高，两者配合越紧凑，彻底杜绝绝缘漆进入内部。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型起翘工装的主视图；

图3使本实用新型起翘工装的左视图；

附图标记：10、插头；11、插头外壳；12、插针；13、安装座；14、环形凹槽；20、保护套；21、保护套内腔；22、第一凸环；23、第二凸环；24、外沿环；30、起翘工装；31、手柄部；32、起翘部；33、斜面。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-3：

一种插头浸漆保护套，所述插头10包括插头外壳11、安装在插头外壳11内部并与电源线相连的插针12、设置在插头外壳11中部的安装座13，安装座13的两侧设置有安装孔，用于安装插头10，所述保护套20下端开口，套设在安装座13上方的插头外壳11上，保护套内腔21形成密闭空间，所述保护套内腔21的上部包裹插针12，保护套内腔21的下部包裹插头外壳11，所述保护套20的材质为耐高温橡胶。

插头10在浸漆前套上保护套20，由于保护套20的材质为橡胶，安装时直接压装即可，放入高温的浸漆炉后，保护套20和插头10结合的更加紧密，避免绝缘漆进入内部，浸漆完成后，使用专用工具翘下保护套。

上述插头外壳11与保护套20过盈配合。

上述插头外壳11上设置有安装密封圈的环形凹槽14，所述保护套20的内壁上设置有和环形凹槽14匹配的第一凸环22。利用插头外壳11上固有的环形凹槽14，配合使用第一凸环22，增加了保护套20和插头外壳11的连接强度，防止保护套20脱落。

上述保护套20下端的内壁上设置有第二凸环23，第二凸环23起到密封圈的作用，进一步确保浸漆时绝缘漆不残留。。

上述保护套20上端设置有外沿环24，以便于保护套20的安装拆卸。

优选的，上述橡胶为丁腈橡胶。

对照图2-图3，浸漆完成取下上述保护套20时，配合使用扁平的起翘工装30，所述起翘工装30包括手柄部31和两个起翘部32，起翘部32间隔连接在手柄部31下端，起翘部32的下端设置有向后倾斜并与后侧相交的斜面33。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。