一种电连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器配件技术领域，尤其涉及一种电连接器。

背景技术：

连接器电子工程技术人员经常接触的一种电连接器部件，它的作用非常单纯，在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能，连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器，现在的电连接器的形状多种多样，常见的有扁平梯形形状的电连接器。

现在的电连接器为了牢靠的固定在机器上的相匹配的插槽内，通常采用螺栓拧在机器上，达到将电连接器固定在机器上的效果，而固定电连接器用的两个螺栓分别位于连接器的两侧，在安装电连接器的过程中，防止导致电连接器上的针脚弯曲导致电连接器损坏，必须保持电连接器平行推进，而固定时需要一只手往机器上按压电连接器，另一种不停的调换拧动两个螺栓的，安装的速度十分缓慢，同时还会存在因为电连接器未平行推进导致针脚弯曲的情况发生，影响电连接器的使用。

为此，我们提出一种电连接器来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在电连接器在安装的过程中，安装的速度十分缓慢，同时还会存在因为电连接器未平行推进导致针脚弯曲的情况发生，影响电连接器的使用的问题，而提出的一种电连接器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电连接器，包括连接器本体，所述连接器本体的一侧设有固定块，所述固定块上设有空腔，所述固定块上转动连接有转动套筒，所述转动套筒的一端贯穿固定块并向外延伸，所述固定块上设有与转动套筒对应的第一转动口，所述第一转动口与空腔相通，所述转动套筒的外侧壁固定套接有第一齿轮，所述固定块的两端外侧壁均转动连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿固定块并固定连接有第二齿轮，所述固定块上设有与转动杆对应的第二转动口，所述第二转动口与空腔相通，所述第一齿轮与两个第二齿轮啮合，两个所述转动杆远离第二齿轮的外侧壁均固定连接有螺纹，所述连接器本体的进线端固定连接有连接线，所述连接线远离连接器本体的一端贯穿转动套筒并向外延伸。

优选地，所述连接器本体的两侧均固定连接在固定板，所述转动杆远离第二齿轮的一端贯穿固定板并向外延伸，所述固定板上设有与转动杆对应的限位孔。

优选地，两个所述转动杆外侧壁上的螺纹方向相反。

优选地，所述转动套筒和转动杆分别通过多个滚珠与固定块连接，所述转动套筒的外侧壁、转动杆的外侧壁、第一转动口的内侧壁和第二转动口的内侧壁均设有与滚珠对应的环形凹槽。

优选地，所述第一齿轮的材质、第二齿轮的材质、转动套筒的材质和固定块的材质均为塑料材质。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、通过转动套筒、第一齿轮、第二齿轮和转动杆的配合作用，达到了转动转动套筒带动两个第二齿轮同时转动的效果，实现了转动转动套筒带动两个转动杆将连接器本体固定在机器上的功能，提高了安装连接器的效率，同时还防止出现电连接器未平行推进导致针脚弯曲的情况发生，影响电连接器的使用；

2、通过滚珠、转动杆、固定块和转动套筒的配合作用，达到了转动杆和转动套筒分别通过多个滚珠与固定块连接的效果，实现了减少转动杆和转动套筒转动的过程中与固定块摩擦力的功能，便于减少动能损害。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电连接器的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电连接器中第一齿轮、转动套筒和连接线的连接结构示意图。

图中：1连接器本体、2固定板、3空腔、4转动杆、5固定块、6转动套筒、7第一齿轮、8第二齿轮、9连接线、10第一转动口、11滚珠、12第二转动口、13螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种电连接器，包括连接器本体1，连接器本体1的一侧设有固定块5，固定块5上设有空腔3，固定块5上转动连接有转动套筒6，转动套筒6的一端贯穿固定块5并向外延伸，固定块5上设有与转动套筒6对应的第一转动口10，第一转动口10与空腔3相通，转动套筒6的外侧壁固定套接有第一齿轮7，固定块5的两端外侧壁均转动连接有转动杆4，转动杆4的一端贯穿固定块5并固定连接有第二齿轮8，固定块5上设有与转动杆4对应的第二转动口12，第二转动口12与空腔3相通，第一齿轮7与两个第二齿轮8啮合，通过转动套筒6转动带动第一齿轮7转动，第一齿轮7通过与两个第二齿轮8粘合，所以转动套筒6转动带动两个转动杆4转动，便于通过将两个带有螺纹13的转动杆固定在机器上相匹配的螺母上，达到了将连接器本体1平行推进固定在机器上的效果，提高了安装连接器本体1的效率，同时防止出现在安装连接器本体1时，由于没有平行推进导致连接器本体1上的针脚弯折，导致连接器本体1损坏的情况发生。

其中，两个转动杆4远离第二齿轮8的外侧壁均固定连接有螺纹13，连接器本体1的进线端固定连接有连接线9，连接线9远离连接器本体1的一端贯穿转动套筒6并向外延伸，连接器本体1的两侧均固定连接在固定板2，转动杆4远离第二齿轮8的一端贯穿固定板2并向外延伸，固定板2上设有与转动杆4对应的限位孔，两个转动杆4外侧壁上的螺纹13方向相反，转动套筒6是套设在连接线9外侧壁上的，由于第一齿轮7转动带动两个第二齿轮8的转动方向相反，所以转动套筒6转动的时候，两个转动杆4的转动方向相反，因此需要将连接器本体1固定在机器上，两个固定在转动杆4远离第二齿轮8一端的螺纹13的螺纹13方向相反，才能将转动杆4固定在机器上匹配的螺母上，固定板2的作用是限制转动杆4，防止转动杆4导致第二转动口12损坏。

其中，转动套筒6和转动杆4分别通过多个滚珠11与固定块5连接，转动套筒6的外侧壁、转动杆4的外侧壁、第一转动口10的内侧壁和第二转动口12的内侧壁均设有与滚珠11对应的环形凹槽，第一齿轮7的材质、第二齿轮8的材质、转动套筒6的材质和固定块5的材质均为塑料材质，转动套筒6和转动杆4分别通过多个滚珠11与固定块5连接，便于减少转动套筒6在转动的过程中和转动杆4灶转动的过程中与固定块5之间的摩擦力，更加便于将连接器本体1固定在机器上，塑料材质的转动套筒6、固定块5、第一齿轮7和第二齿轮8成本比较低，不会增加使用者的经济负担。

本实用新型中，当需要将连接器本体1固定在机器上相匹配的插槽上时，将连接器本体1上的针脚对准机器上的插槽，带有螺纹13的转动杆4对准机器上的带有螺帽的螺纹孔，将连接器本体1插在机器上对应的插槽内，转动转动套筒6带动两个转动杆4转动，随着转动套筒6的转动，随着转动杆4插入螺帽中的长度越多越长，固定块5与连接器本体1的距离越来越近，直至固定块5靠近连接器本体1的一侧与连接器本体1相抵，将连接器本体1固定在机器上，提高了安装连接器本体1的效率，同时防止出现在安装连接器本体1时，由于没有平行推进导致连接器本体1上的针脚弯折，导致连接器本体1损坏的情况发生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。