一种熔断器的制作方法

本实用新型涉及电气元件技术领域，尤其涉及的是一种熔断器。

背景技术：

熔断器俗称“保险丝”，主要用于当电流过载时，自动熔断，起到保护电路的作用。由于熔断器越来越往小型化以及微型化发展，当熔断器在熔断时，势必会影响其他周边的零部件。为了解决该问题，现有的技术中大多采用的是将熔断器设置在盒内或者管内，使得熔断器在固定的空间区域内爆破，虽然可以减少对周边零部件的影响，但是由于需要设置额外的盒或者管，导致体积和成本增加。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种熔断器，形成平面或立体空间的多个均匀错位分布的微小爆破部，提高分断能力，减少爆破能量，均匀分散爆破能量，实现同等爆破电流引发熔断器爆破熔断时爆破能量的倍减效应，减少爆破能量对周围零部件的损坏。旨在解决现有技术中为了减少在熔断时对周边零部件的影响，将熔断器设置在盒或者管内，导致体积与成本增加的问题，实现熔断器的小型化与微型化。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种熔断器，其中，所述熔断器包括：安装在绝缘基板上的熔断丝本体，均匀且间隔设置在所述熔断丝本体上的多个爆破部，所述爆破部的横截面尺寸小于所述熔断丝本体上剩余部分的横截面尺寸，所述爆破部用于当电流过载时自动熔断。

所述的熔断器，其中，所述熔断丝本体上除爆破部外的剩余部分的外表面包覆有保护层，用于保护熔断丝本体上的剩余部分，避免因爆破部熔断时对熔断丝本体上的剩余部分造成损伤。

所述的熔断器，其中，所述熔断丝本体包括：金属基材，以及搭设在所述金属基材上，且彼此间隔设置在所述金属基材上多段金属丝；所述金属基材与所述金属丝紧密连接成一体结构，且金属丝与金属丝之间的间隔形成所述爆破部。

所述的熔断器，其中，所述熔断丝本体包括：金属丝，以及采用专用工具在所述金属丝上的预设位置处加工出的局部凹口；所述局部凹口为所述爆破部。

所述的熔断器，其中，所述熔断丝本体包括：彼此间隔设置的多个金属基材，以及搭设在所有金属基材上的金属丝；所述金属基材与所述金属丝紧密连接成一体结构，且金属基材与金属基材之间的间隔形成所述爆破部。

所述的熔断器，其中，所述金属丝与金属基材均为易熔断的金属材料。

所述的熔断器，其中，所述熔断丝本体的设置方式包括：并联设置的熔断丝本体、串联设置的熔断丝本体以及并联与串联混合设置的熔断丝本体中的任意一种。

所述的熔断器，其中，熔断丝本体的设置方式还包括：呈多层设置的熔断丝本体、呈多面设置的熔断丝本体以及呈三维设置的熔断丝本体中的任意一种。

所述的熔断器，其中，当所述熔断丝本体为串联设置时，每个熔断丝本体上的爆破部至少设置两个，且每个爆破部的横截面尺寸相同。

所述的熔断器，其中，当所述熔断丝本体为并联设置时，每个熔断丝本体上的爆破部与其他熔断丝本体上的爆破部呈均匀错位设置。

所述的熔断器，其中，当所述熔断丝本体进行立体的串联和并联的混合设置时，所有熔断丝本体上的爆破部呈立体空间的均匀错位设置。

所述的熔断器，其中，当所述熔断丝本体外部采用耐高温防爆胶封装。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在熔断丝本体上均匀设置多个爆破部，由于爆破部的横截面尺寸小于熔断丝本体上其他部位的横截面尺寸，当电流过载时熔断丝本体上的爆破部就会优先熔断，实现定点在微小空间中的微小爆破，均匀错位分布的爆破部可以提高熔断器的分断能力，又可以进一步减少爆破能量，实现爆破能量的倍减效应，减小爆破能量对其它零部件的损坏，实现熔断器的小型化、微型化。

附图说明

图1是本实用新型的熔断器的简易结构示意图。

图2是本实用新型的熔断器的第一实施例的结构示意图。

图3是本实用新型的熔断器的第二实施例的结构示意图。

图4是本实用新型的熔断器的第三实施例的结构示意图。

图5是本实用新型的熔断器中的熔断丝本体并联的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本实施例提供一种熔断器，该熔断器中通过均匀设置多个微小爆破部，使得熔断器在微小空间内实现定点微小爆破，降低了爆破总能量，减小现有技术中整体爆破所带来的影响，实现了熔断器的小型化以及微型化，并且也不需要额外设置任何其他的装置，有效降低了成本。具体地，如图1中所示，从图1中可以看出，该熔断器主要包括一熔断丝本体10，该熔断丝本体10安装在绝缘基板，本实施例中的绝缘基板在图中未画出，该绝缘基板可以采用常用的绝缘材料（例如橡胶等）制成。在该熔断丝本体10上间隔且均匀设置有爆破部110，该爆破部110是用于当电流过载时实现定点熔断的部位。为了确保能够在爆破部110处定点爆破，本实施例中将爆破部110的横截面尺寸设置得比熔断丝本体10上其他部位的横截面尺寸小，也就是说，在熔断丝本体10上，只有爆破部110所处的位置的横截面尺寸小，即比其他部位细，这样，当电流过载时就会优先在横截面尺寸最小的爆破部110熔断，以实现定点爆破。而由于爆破部110的横截面尺寸小，爆破能量也就小，相比于现有技术中的整体爆破，有效减小了爆破能量，减小了对周边其他零部件的影响，实现了熔断器的整体小型化与微型化。此外，由于本实施例中的爆破部110的横截面尺寸小，可以保证熔断丝本体10可以及时熔断，并且爆破部110可以均与设置有多个，形成多个爆破点，提高分断能力，提高电路保护效果。

较佳地，本实施例中的熔断丝本体10上的其他部分（即除去爆破部110的其他部位）的外表面上还包覆有保护层，该保护层用于保护熔断丝本体10上的剩余部分，避免因爆破部110熔断时对熔断丝本体10上的剩余部分造成损伤，且也用于防止其他部分爆破。

值得说明的是，本实施例中的熔断丝本体10包括但不限于丝状、圆柱状、扁平状以及棱状，可以根据实际的需求设计相应形状的熔断丝本体10。

本实施例中主要是通过在熔断丝本体10设置一横截面尺寸小的爆破部110来实现定点爆破，也就是说，只要熔断丝本体10上存在横截面尺寸比其他部分小的部位，均可以实现本实施例中的定点爆破以及减小爆破能量的效果，而爆破部110具体是以何种方式形成的本实用新型并不做限定。具体地，以下分别以三个实施例来对熔断丝本体10上形成爆破部110的方式进行说明。

实施例一

参照图2，在本实施例中，熔断丝本体10包括：金属基材201，以及搭设在所述金属基材201上，且彼此间隔设置在所述金属基材201上多段金属丝202，金属基材201与金属丝202是紧密连接在一起，且成一体结构。优选地，金属基材201与金属丝202之间是可以采用焊接的形式固定在一起的。每一段金属丝202与金属丝202之间存在相应的间隔203，每一个间隔203处就只有金属基材201，间隔203处的横截面尺寸小于其他部位（即金属基材201上设置有金属丝202的部位），而由于金属丝202与金属基材201是呈一体结构的，因此间隔203处即形成爆破部。即当电流过载时，由于间隔203处的横截面尺寸小，因此该间隔203处就会优先熔断，从而保护电路。同样地，由于间隔203的横截面尺寸小，实现了在微小空间内的微小爆破，有效减小了爆破能量，减小了对周边其他零部件的影响，实现了熔断器的小型化与微型化。优选地，本实施例中的金属丝202与金属基材201均为易熔断的金属材料，例如铅锑合金。

实施例二

参照图3，在本实施例中，熔断丝本体10包括：金属丝301，以及采用专用工具在所述金属丝301上的预设位置处加工出的局部凹口302。该局部凹口302可采用切割机或者光刻机对金属丝301进行加工形成，或者还可以对金属丝301进行局部掐小形成该局部凹口302。由于局部凹口302处的横截面尺寸小于其他部位，因此，该局部凹口302处即形成爆破部。当电流过载时，由于局部凹口302处的横截面尺寸小，因此该局部凹口302处就会优先熔断，从而保护电路。同样地，由于局部凹口302的横截面尺寸小，有效减小了爆破能量，减小了对周边其他零部件的影响，实现了熔断器的小型化与微型化。优选地，本实施例中的金属丝301为易熔断的金属材料，例如铅锑合金。

实施例三

参照图4，在本实施例中，熔断丝本体10包括：彼此间隔设置的多个金属基材401，以及搭设在所有金属基材401上的金属丝402。在本实施例中，由于金属丝402是搭设在金属基材401上，且彼此紧密连接成一体结构，并且金属基材401呈扁平结构且是均匀间隔设置的，金属基材401与金属基材401彼此之间就会形成间隔403，同样地，该间隔403的横截面尺寸就会小于其他部位（即金属基材401上设置有金属丝402的部位），间隔403形成爆破部。优选地，金属基材401与金属丝402之间是可以采用焊接的形式固定在一起的。当电流过载时，由于间隔403处的横截面尺寸小，因此该间隔403处就会优先熔断，从而保护电路。同样地，由于间隔403的横截面尺寸小，有效减小了爆破能量，实现了在微小空间内的微小爆破，减小了对周边其他零部件的影响，实现了熔断器的小型化与微型化。优选地，本实施例中的金属丝402与金属基材401均为易熔断的金属材料，例如铅锑合金。

进一步地，为了进一步地减小爆破能量，本实用新型中的熔断丝本体10可以采用并联设置，并联设置以及串联与并联混合设置中的任何一种。当熔断丝本体10为串联设置时，每个熔断丝本体10上的爆破部110至少设置两个，且每个爆破部110的横截面尺寸相同，有利于分散爆破能量，形成多个爆破点，提高分断能力，保证熔断丝本体10可以及时熔断。即在电流过载时，任何一个爆破部110熔断都可以实现保护电路的效果。

以并联设置为例，参照图5。在本实施例中，熔断丝本体10采用并联设置，并且每个熔断丝本体10上的爆破部110至少设置两个，且均匀设置，且每个爆破部110的横截面尺寸相同。优选地，本实施例中，每个熔断丝本体10上的爆破部110与其他熔断丝本体10上的爆破部110呈均匀错位设置，这样，每一个熔断丝本体10上的爆破部110熔断时均不会与其他熔断丝本体10不会互为影响，且爆破能量也不会叠加，形成能量倍减效应。

当然，本实用新型中的熔断丝本体10还可以采用串联与并联混合的设置形式。此外，本实用新型中的熔断丝本体10的设置方式还可以采用多层设置、多面设置以及三维设置中的任意一种。例如，当熔断丝本体10进行立体的串联和并联的混合设置时，所有的熔断丝本体10上的爆破部110呈立体空间的均匀错位设置，同样可以实现能量倍减效应，减少爆破能量。通过采用不对称、错位、高低差或者分离式布局等方式来在满足分断能力的基础上（即保证电流过载时能够及时熔断），尽可能地减小爆破能量。

值得说明的是，本实用新型中的爆破部110的横截面尺寸大小为能够保证电流过载时及时熔断的最小尺寸，这样可以保证熔断丝本体10及时熔断，提高保护电路保护效果。

进一步地，本实用新型中的熔断丝本体10的外部还采用耐高温的防爆胶封装，以保证熔断丝本体10的安全性及稳定性。

综上所述，本实用新型公开了一种熔断器，可以将现有技术的熔断器在电流过载熔断保护电路时产生的爆破能量减少，包括：丝状的熔断丝本体，均匀间隔设置在所述熔断丝本体上的多个爆破部，所述爆破部的横截面尺寸小于所述熔断丝本体上剩余部分的横截面尺寸，所述爆破部用于当电流过载时自动熔断。本实用新型通过在熔断丝本体上均匀设置多个爆破部，由于爆破部的横截面尺寸小于熔断丝本体上其他部位的横截面尺寸，当电流过载时熔断丝本体上的爆破部就会优先熔断，实现定点微小爆破，在微小空间中产生微小爆破能量。本实用新型能够减少爆破能量，减小熔断器的体积，且无需设置其他额外的装置，降低了成本，避免因爆破能量过大而损坏其他零部件的情况。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。