一种低噪音干式变压器的制作方法

本实用新型涉及变压器技术领域，具体是一种低噪音干式变压器。

背景技术：

随着世界经济的发展，干式变压器在全世界取得了迅猛的发展，尤其是在配电变压器中，干式变压器所占的比例愈来愈大，目前我国已成为世界上干式变产销量最大的国家之一，无论在工厂规模、产品的容量、电压等方面均已处于世界领先水平。干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑、机场，码头cnc机械设备等场所，简单的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器，干式变压器冷却方式分为自然空气冷却和强迫空气冷却。自然空冷时，变压器可在额定容量下长期连续运行。强迫风冷时，变压器输出容量可提高50%。适用于断续过负荷运行，或应急事故过负荷运行。

近几年来，在住宅区以及公共场所已经越来越多的使用干式变压器，而干式变压器的噪声问题受到了越来越多的人的关心，所以如何降低干式变压器噪声，已经是急需解决的问题，因此有必要研发一种新型低噪音干式变压器。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种低噪音干式变压器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种低噪音干式变压器，包括箱壳、铁芯、初级线圈和次级线圈，所述初级线圈和次级线圈均绕设在所述箱壳内的铁芯上，所述铁芯的左右两侧分别设有降音孔板，所述降音孔板的左右两侧固定连接有铝塑泡沫板，所述降音孔板和铝塑泡沫板之间围成有消音缝隙，变压器所产生的噪音会在消音缝隙降低，使得噪音不会传到外部周围，所述铝塑泡沫板的左右两侧安装有钢板网，所述钢板网的表面涂覆有阻尼质层，阻尼质层是具有减振、降噪、绝热和一定密封性能的涂料层，所述铝塑泡沫板与所述钢板网之间围成有减震缝隙，通过阻尼质层和减震缝隙可避免铝塑泡沫板与所述钢板网之间的连续刚性碰撞，从而降低了震动噪音，所述钢板网的左右两侧安装有减噪柱，所述减噪柱包括吸音层与反射层，所述吸音层与反射层之间通过玻璃棉块粘合，所述铁芯的顶端和底端与所述箱壳内壁之间分别安装有弹性垫块，所述弹性垫块内均匀设有气道，所述弹性垫块一侧设有风机，所述风机下方设有减振底座，所述铁芯的上端和下端与所述箱壳内壁之间分别通过u型槽钢固定，所述u型槽钢的开口朝向所述箱壳内壁，所述箱壳内壁上设有与所述u型槽钢匹配的凹槽，所述凹槽内设有与所述u型槽钢匹配的缓冲块，所述u型槽钢的顶端嵌入所述缓冲块内且通过螺栓连接，所述u型槽钢的底端粘结有橡胶层，所述橡胶层与铁芯的侧面相抵，能够缓冲变压器的压力。

进一步的方案，所述箱壳的正上方设有防护机构，所述防护机构包括弧形罩和支撑架，所述弧形罩通过所述支撑架固定在所述箱壳的上方，所述弧形罩在水平面上的投影面积大于所述箱壳在水平面上的投影面积。

进一步的方案，所述初级线圈和次级线圈经环氧树脂真空浇注固化成一体。

进一步的方案，所述弹性垫块为橡胶包覆的木块。

进一步的方案，所述铁芯为立体叠片式结构。

本实用新型设计合理，有效避免了变压器在使用过程产生振动，且配合消音结构的设置，从而降低了噪音，提高了变压器的使用寿命。

附图说明

图1本实用新型总体结构示意图；

图1标记含义如下：1-箱壳，2-铁芯，3-初级线圈，4-次级线圈，5-降音孔板，6-铝塑泡沫板，7-消音缝隙，8-钢板网，9-阻尼质层，10-减震缝隙，11-吸音层，12-反射层，13-玻璃棉块，14-弹性垫块，15-气道，16-风机，17-减振底座，18-u型槽钢，19-凹槽，20-缓冲块，21-橡胶层，22-弧形罩，23-支撑架。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，有必要理解的是，“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，目标仅为便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

一种低噪音干式变压器，如图1所示，包括箱壳1、铁芯2、初级线圈3和次级线圈4，所述初级线圈3和次级线圈4均绕设在所述箱壳1内的铁芯2上，所述铁芯2的左右两侧分别设有降音孔板5，降音孔板5的功能是使噪音的频率发生变化，并吸收铁芯2与初级线圈3和次级线圈4之间产生噪声的部分能量，所述降音孔板5的左右两侧固定连接有铝塑泡沫板6，铝塑泡沫板6具有良好的隔水、隔氧和降低噪音功能，能够吸收变压器内部的噪音，减少噪音传播，所述降音孔板5和铝塑泡沫板6之间围成有消音缝隙7，变压器所产生的噪音会在消音缝隙7降低，使得噪音不会传到外部周围，所述铝塑泡沫板6的左右两侧安装有钢板网8，所述钢板网8的表面涂覆有阻尼质层9，阻尼质层9是具有减振、降噪、绝热和一定密封性能的涂料层，所述铝塑泡沫板6与所述钢板网8之间围成有减震缝隙10，通过阻尼质层9和减震缝隙10可避免铝塑泡沫板6与所述钢板网8之间的连续刚性碰撞，从而降低了震动噪音，所述钢板网8的左右两侧安装有减噪柱，所述减噪柱包括吸音层11与反射层12，从而将声波反射回去，并使吸音层11能够进行重复对声波进行吸收，所述吸音层11与反射层12之间通过玻璃棉块13粘合，吸音层11和玻璃棉块13均由超细玻璃棉制成，超细玻璃棉是一种多孔材料，能够有效吸收声波，所述反射层12由镀镍钢片制成，所述铁芯2的顶端和底端与所述箱壳1内壁之间分别安装有弹性垫块14，所述弹性垫块14内均匀设有气道15，所述弹性垫块14一侧设有风机16，以增加空气流通，促进散热，从而提高变压器绕组的耐热性能，所述风机16下方设有减振底座17，能够进一步减小箱壳1的振动，所述弹性垫块14能够吸收铁芯2的振动，从而防止铁芯2的振动传递到箱壳1上，进一步减小铁芯2产生的振动，从而降低噪音，所述铁芯2的上端和下端与所述箱壳1内壁之间分别通过u型槽钢18固定，所述u型槽钢18的开口朝向所述箱壳1内壁，所述箱壳1内壁上设有与所述u型槽钢18匹配的凹槽19，所述凹槽19内设有与所述u型槽钢18匹配的缓冲块20，所述u型槽钢18的顶端嵌入所述缓冲块20内且通过螺栓（图未示出）连接，所述u型槽钢18的底端粘结有橡胶层21，所述橡胶层21与铁芯2的侧面相抵，能够缓冲变压器的压力，铁芯的结构及其与箱壳1之间的固定关系可有效避免其在箱壳1内产生振动或磨损，从而降低噪音，提高变压器的使用寿命。

所述箱壳1的正上方设有防护机构，所述防护机构包括弧形罩22和支撑架23，所述弧形罩22通过所述支撑架23固定在所述箱壳1的上方，所述弧形罩22在水平面上的投影面积大于所述箱壳1在水平面上的投影面积。所述防护机构能够有效减小雨水对箱壳1的冲击，保持变压器内部结构的连接稳定性，减小噪音的产生。

所述初级线圈3和次级线圈4经环氧树脂真空浇注固化成一体，可束缚铁芯2表面的张力，从而减小磁致伸缩量，从而降低噪音。

所述弹性垫块14为橡胶包覆的木块。

所述铁芯2为立体叠片式结构。

综上所述，本实用新型设计合理，有效避免了变压器在使用过程产生振动，且配合消音结构的设置，从而降低了噪音，提高了变压器的使用寿命。

上述实施例仅是本实用新型的较优实施方式，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修饰、修改及替代变化，均属于本实用新型技术方案的范围内。