正极顶盖、圆柱电池顶盖结构以及圆柱锂电池的制作方法

本实用新型属于圆柱电池技术领域，尤其涉及一种正极顶盖、圆柱电池顶盖结构以及圆柱锂电池。

背景技术：

圆柱电池包括正极顶盖以及电芯钢壳等，其中，正极顶盖包括呈圆形设置的正极接触片、从所述正极接触片的边缘向下延伸形成的凸起支撑筒以及连接于凸起支撑筒的下侧筒沿并向外延伸形成并呈环形设置的固定限位环。在实际使用过程中，由于正极顶盖和电芯钢壳的上侧边缘距离较近，凸起支撑筒和电芯钢壳之间容易因为外部导电件的触碰而发生外部短路。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种正极顶盖，其旨在解决因为外部导电件的触碰而发生外部短路的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种正极顶盖，适用于圆柱电池，包括正极接触片、从所述正极接触片的边缘向下延伸形成的凸起支撑筒以及连接于凸起支撑筒的下侧筒沿并向外延伸形成并呈环形设置的固定限位环，所述正极顶盖包括覆盖于所述凸起支撑筒外筒壁面并由绝缘材料制成的绝缘层。

可选地，所述绝缘层由陶瓷复合材料制成。

可选地，所述绝缘层还覆盖至所述固定限位环的上侧面。

可选地，所述凸起支撑筒的筒径从下往上减缩设置。

可选地，所述凸起支撑筒的筒径从下往上减缩设置包括依次连接并分别上下设置的上支撑筒段和下支撑筒段，所述上支撑筒段的截面形状呈弧线形，所述下支撑筒段的截面形状呈直线形。

可选地，所述正极接触片、所述凸起支撑筒和所述固定限位环通过板金件一体冲压成型。

可选地，所述绝缘层的厚度与所述凸起支撑筒的厚度之比为1/5-1/6。

本实用新型提供一种圆柱电池顶盖结构，包括呈筒状设置的电芯钢壳、套接于所述电芯钢壳的顶盖组件以及用于密封连接所述电芯钢壳和所述顶盖组件且由绝缘材料制成的密封圈，所述顶盖组件包括从上往下依次布置的正极顶盖、防爆片以及电连接片，其中，所述正极顶盖为上述的正极顶盖。

本实用新型还提供一种圆柱锂电池，包括上述的正极顶盖或上述的圆柱电池顶盖结构。

在实际使用过程中，由于绝缘层的设置，外部导电件将无法接触到凸起支撑筒，这样就能够有效地避免了因外部导电件接触到凸起支撑筒而出现外部短路的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的正极顶盖的剖视图；

图2是本实用新型实施例提供的圆柱电池顶盖结构的局部剖视图。

附图标号说明：

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种正极顶盖，适用于圆柱电池。

请参阅图1，该正极顶盖210包括正极接触片211、从正极接触片211的边缘向下延伸形成的凸起支撑筒212以及连接于凸起支撑筒212的下侧筒沿并向外延伸形成并呈环形设置的固定限位环213，正极接触片211、凸起支撑筒212和固定限位环213均由导电材料制成；在具体实施中，正极接触片211、凸起支撑筒212和固定限位环213通过板金件一体冲压成型，这样，有利于提高正极顶盖210的整体机械结构强度，以及有利于提高正极顶盖210的制造效率。

请继续参阅图1，在本实用新型实施例中，正极顶盖210包括覆盖于凸起支撑筒212外筒壁面并由绝缘材料制成的绝缘层214。

基于本实用新型的结构，在实际使用过程中，由于绝缘层214的设置，外部导电件将无法接触到凸起支撑筒212，这样就能够有效地避免了因外部导电件接触到凸起支撑筒212而出现外部短路的问题。

在此需要说明的是，正极顶盖210在整体结构上开设有从上往下贯通设置的通孔，因与本案技术问题并不相关，在此并未开展详细说明。

在本实用新型实施例中，绝缘层214由陶瓷复合材料制成，陶瓷复合材料在具有良好绝缘特性的前提下，还具有良好的耐磨、抗腐蚀特性，有利于提高正极顶盖210的耐用性。

请参阅图1，在本实用新型实施例中，绝缘层214还覆盖至固定限位环213的上侧面。这样，绝缘层214还能够防止因外部导电件接触到固定限位环213而出现外部短路的问题，从而进一步提高正极顶盖210的防短路效果。

请参阅图1，在本实用新型实施例中，凸起支撑筒212的筒径从下往上减缩设置。基于此结构设计，凸起支撑筒212整体呈圆台状，具有较好的防侧倾性能，这样，当正极接触片211受到从上往下且带有一定侧偏的外力时，凸起支撑筒212不易发生侧倾的情况。

具体地，凸起支撑筒212包括依次连接并分别上下设置的上支撑筒段2121和下支撑筒段2122，上支撑筒段2121的筒径从下往上减缩设置，且其的截面形状呈弧线形，下支撑筒段2122的截面形状呈直线形。

在本实用新型实施例中，绝缘层214的厚度与凸起支撑筒212的厚度之比为1/5-1/6。这样，在实现防外部短路的情况下，尽量减少正极顶盖210的整体结构变化，这样，有利于正极顶盖210更好地适用原有的生产设备等，减少生产设备更换率，从而降低生产制造成本。

请参阅图2，本实用新型还提出一种圆柱电池顶盖结构，该圆柱电池顶盖结构包括括呈筒状设置的电芯钢壳100、套接于电芯钢壳100的顶盖组件200以及用于密封连接电芯钢壳100和顶盖组件200且由绝缘材料制成的密封圈300，顶盖组件200包括从上往下依次布置的正极顶盖210、防爆片220以及电连接片230，其中，正极顶盖210的具体结构参照上述实施例，由于本圆柱电池顶盖结构采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本实用新型还提出一种圆柱锂电池，该圆柱电池顶盖结构包括上述的正极顶盖210或上述的圆柱电池顶盖结构，由于本圆柱锂电池采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。