一种用于充入氢气的装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于充入氢气的装置。

背景技术：

在目前电器控制产品中（如继电器、断路器、变压器、接触器等），用于负载开断而引发的电弧，通常采用空气、惰性气体、SF6为灭弧介质。而相应上述灭弧介质无论从电弧熄灭、燃弧时间、电弧能量、所占体积等方面都不尽理想。而氢气具有质量轻、导热性能好（导热是空气的7倍），去游离作用强的特点，如果在电器产品上先开设注气口，然后由注气口内充入氢气，再将注气口封胶，那么其灭弧性能、散热性能都将得到明显改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种用于充入氢气的装置，其可以对电器产品先抽真空，再充入氢气，从而提高产品的灭弧、散热性能。

本实用新型的技术方案：一种用于充入氢气的装置，其特征在于：包括有机架、真空泵、氢气罐，机架上设有密封罩，密封罩与机架之间形成密封腔，密封罩内设有用于放置工件的安装座，机架上设有与密封腔导通的气孔，气孔上连接有管路，真空泵与管路之间连接有第一控制阀，氢气罐与管路之间连接有第二控制阀，还包括有用于检测密封腔内压力大小的负压表和压力表，负压表与密封腔之间连接有第三控制阀，压力表与密封腔之间连接有第四控制阀。

机架上设有用于给工件上注气口注胶的注胶组件、用于控制密封罩开、闭的控制组件，注胶组件包括有注胶管以及用于驱动注胶管升降的驱动组件，机架上还设有用于将密封罩内的安装座推送至注胶管下方的第一推送组件。

所述的安装座上设有若干排供工件放置的安装腔，注胶管成排设置且与每排安装腔的数量相匹配，各注胶管的进胶端连接有第五控制阀。

注胶管设有一排，注胶管下方设有供安装座放置的滑板，机架上还设有用于带动滑板滑动的动力件。

所述的驱动组件包括有升降座，注胶管沿竖直方向设置在升降座上，机架上设有用于驱动升降座升降的驱动件。

所述的第一推送组件包括有第一推板以及用于推动第一推板伸缩的第一推动件。

所述的控制组件包括有沿竖直方向设置的若干推杆，机架上设有供推杆穿过的通孔，推杆对应密封罩设置，机架底部设有用于控制推杆升降的控制件。

机架上还设有用于将滑板上安装座推出的第二推送组件，第二推送组件包括有第二推板以及用于推动第二推板伸缩的第二推动件。

所述的密封腔内以及滑板上均设有第一定位杆和第二定位杆，第一定位杆与第二定位杆垂直设置，安装座为矩形状且相邻的两侧壁可分别与第一定位杆、第二定位杆贴合。

采用上述技术方案，在充入氢气时，可以预先在工件上开设充气口，然后，先对工件内部抽真空再充入氢气，最后进行封胶，这样工件内部充满氢气，提高了产品的灭弧、散热性能；工件内部的金属部件如电磁铁内的轭铁等，无需再电镀，大大降低了成本，延长了产品的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的整体结构图；

图2为本实用新型具体实施例的底部结构图；

图3为本实用新型具体实施例中密封罩取下后的结构图；

图4为本实用新型具体实施例的右视图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种用于充入氢气的装置，包括有机架1、真空泵2、氢气罐3，机架1上设有密封罩4，密封罩4与机架1之间形成密封腔，密封罩4内设有用于放置工件的安装座5，机架1上设有与密封腔导通的气孔11，气孔11上连接有管路，真空泵2与管路之间连接有第一控制阀6，真空泵2与第一控制阀之间还连接有缓冲罐23，氢气罐3与管路之间连接有第二控制阀7，还包括有用于检测密封腔内压力大小的负压表8和压力表9，负压表8与密封腔之间连接有第三控制阀10，压力表9与密封腔之间连接有第四控制阀12。

机架1上设有用于给工件上注气口注胶的注胶组件13、用于控制密封罩4开、闭的控制组件14，注胶组件13包括有注胶管131以及用于驱动注胶管131升降的驱动组件15，机架1上还设有用于将密封罩4内的安装座5推送至注胶管131下方的第一推送组件16。其中，所述的驱动组件15包括有升降座151，注胶管131沿竖直方向设置在升降座151上，机架1上设有用于驱动升降座151升降的驱动件152；所述的第一推送组件16包括有第一推板161以及用于推动第一推板161伸缩的第一推动件162；所述的控制组件14包括有沿竖直方向设置的若干推杆141，机架1上设有供推杆141穿过的通孔，推杆141对应密封罩4设置，机架1底部设有用于控制推杆141升降的控制件142。

所述的安装座5上设有若干排供工件放置的安装腔51，注胶管131成排设置且与每排安装腔的数量相匹配，各注胶管131的进胶端连接有第五控制阀17。注胶管131设有一排，注胶管131下方设有供安装座5放置的滑板18，机架1上还设有用于带动滑板18滑动的动力件19；机架1上还设有用于将滑板18上安装座5推出的第二推送组件20，第二推送组件20包括有第二推板201以及用于推动第二推板201伸缩的第二推动件202。本实用新型具体实施例中，所述的驱动件152、控制件142、第一推动件162、第二推动件202均采用气缸，动力件19采用电机，当然，也可以都采用气缸或都采用电机、电缸等实现。

本实用新型具体实施例中，所述的密封腔内以及滑板上均设有第一定位杆21和第二定位杆22，第一定位杆21与第二定位杆22垂直设置，安装座5为矩形状且相邻的两侧壁可分别与第一定位杆21、第二定位杆22贴合。