一种新型太阳能电池组件的制作方法

本实用新型涉及一种新型太阳能电池组件，特别是一种表面具有表面凹型结构的高分子复合膜的太阳能组件，属于太阳能电池技术领域。

背景技术：

晶体硅太阳能电池组件是将太阳光直接转变成电的光电器件，是自然界中最原始也是最清洁能源。晶体硅太阳能电池电池由于本身很脆弱，需要在太阳能电池组件表面铺设钢化玻璃加以保护，钢化玻璃的折射率和空气折射率存在巨大差异，导致太阳光在入射到钢化玻璃表面时会有很大一部分被发射到空气中去。

在钢化玻璃表面粘贴一层折射率介于钢化玻璃和空气折射率之间的高分子复合膜可以起到减少钢化玻璃的反射作用。高分子复合膜表面设计成凹型结构可以起到最大的陷光作用，高分子复合膜内部通过掺入钇、铒等稀土元素可以将部分红外光转换成可被太阳能电池组件吸收的可见光，增加太阳能电池组件的功率。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种新型太阳能电池组件，解决上述背景技术中提出的当前由于太阳能组件钢化玻璃反射太阳光导致的太阳能组件功率下降问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种新型太阳能电池组件，包括铝合金框架、钢化玻璃、太阳能电池片、eva胶膜、背板和串联栅线，其特性在于：所述钢化玻璃设置在铝合金框架上，钢化玻璃的表面设有高分子复合膜，太阳能电池片与上表面的钢化玻璃和下表面的背板结合均采用eva胶膜粘结，太阳能电池片通过串联栅线连接后引出后接入接线盒。

进一步的，所述高分子复合膜为高分子材料。

进一步的，所述高分子复合膜的表面为凹型。

进一步的，所述高分子复合膜的凹型结构尺寸在10um-3mm范围之间。

进一步的，所述高分子复合膜的折射率介于钢化玻璃与空气之间，复合膜折射率取值范围为1-2.3。

进一步的，所述高分子复合膜的折射率为1.7。

进一步的，所述高分子复合膜材料的内部掺钇、铒稀土元素。

进一步的，所述高分子复合膜内部钇、铒稀土元素的掺杂比例范围为10^-6g/cm³-10^-2g/cm³。

本实用新型的有益效果是：晶体硅太阳能电池组件具有减少太阳光反射，增加太阳能入射功能：（1）高分子复合膜的凹型表面结构设计可增加太阳光的吸收；（2）折射率介于钢化玻璃和空气之间，更利于太阳光入射到太阳能电池组件内部；（3）掺钇、铒等稀土元素可将红外波段太阳光转换成可见光，增加太阳能组件的功率；（4）方便定期更换新的高分子复合膜，可保持高的太阳能组件的吸光率。避免钢化玻璃表面的老化和污染导致的太阳能组件功率下降。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的前面结构示意图；

图2为本实用新型的背面结构示意图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图。

图中：1、铝合金框架，2、钢化玻璃，3、高分子复合膜，4、太阳能电池片，5、eva胶膜，6、背板，7、串联栅线，8、接线盒。

具体实施方式

如图1到图3所示的一种新型太阳能电池组件，包括铝合金框架1、钢化玻璃2、太阳能电池片4、eva胶膜5、背板6和串联栅线7，其特性在于：所述钢化玻璃2设置在铝合金框架1上，钢化玻璃2的表面设有高分子复合膜3，太阳能电池片4与上表面的钢化玻璃2和下表面的背板6结合均采用eva胶膜5粘结，太阳能电池片4通过串联栅线7连接后引出后接入接线盒8。

所述高分子复合膜3为高分子材料。

所述高分子复合膜3的表面为凹型。

所述高分子复合膜3的凹型结构尺寸在10um-3mm范围之间。

所述高分子复合膜3的折射率介于钢化玻璃与空气之间，复合膜折射率取值范围为1-2.3。

所述高分子复合膜3的折射率为1.7。

所述高分子复合膜3材料的内部掺钇、铒稀土元素。

所述高分子复合膜3内部钇、铒稀土元素的掺杂比例范围为10^-6g/cm³-10^-2g/cm³。

结合附图和实施例对本实用新型实施例中的一些具体技术方案作进一步的详细、清楚的说明，所描述的实施方式仅为本实用新型的一部分，不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，太阳能领域工程技术人员在没有创新性的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。