一种具有高强度自锁带反锁功能的扳机开关的制作方法

本实用新型涉及一种具有高强度自锁带反锁功能的扳机开关。

背景技术：

目前市场上的该类扳机开关功能基本相似，但有以下功能缺陷：

1、当前习用的该类扳机开关只有反自锁或者自锁功能，锁定功能比较单一，没有同时具有反自锁和自锁功能。习用扳机开关内部锁定结构为塑胶材料，只有反自锁或者自锁功能，由于这样的结构有很大的局限性，无法满足不同机型的特殊需求，对部分有危险性的电动工具，如：抛光机、角磨机、往复锯、电刨、电圆锯，国家标准要求开关必须为反自锁功能，开关没有自锁功能，在人操作工具一段时间后，人手出现疲劳会松开扳机使开关不完全接通而造成开关烧毁，不符合国家安全标准要求，对人身生命存在重大安全隐患。

2、习用扳机开关反自锁的抗压力小于150N，由于内部锁定部分为塑料结构，决定了开关在不正当操作情况下，锁轴或推轴容易磨损变形，变形程度严重时会导致开关反自锁功能失效，甚至造成开关无法关闭造成工具不能正常关机，存在严重安全隐患，不符合国家安全标准要求，对人身生命存在重大安全隐患。

为此，设计一种具有高强度自锁带反锁功能的扳机开关。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供种一种具有高强度自锁带反锁功能的扳机开关。

本实用新型提供的一种具有高强度自锁带反锁功能的扳机开关，其特征在于，所述扳机开关包括主体结构部分和锁定结构部分，所述主体结构部分包括基座体、上盖和推轴，所述推轴的一端设置有扳机，另一端设置有复位弹簧，所述推轴上设置有推轴凹槽，所述推轴凹槽中设置有动触头和动触头弹簧，所述动触头上设置有动触点，所述基座体上设置有接线柱，所述接线柱上设置有静触点；所述锁定结构部分包括锁轴、锁片、锁钮、以及设置在锁轴和锁片之间的锁钮弹簧；所述锁轴穿过基座体与所述锁片配合。

本实用新型提供的一种具有高强度自锁带反锁功能的扳机开关，还包括如下附属技术方案：

其中，所述推轴上设置有固定槽，所述锁片设置在所述固定槽中。

其中，所述锁片上设置有“工”字型槽，所述锁轴上设置有T字型凸块，所述T字型凸块与所述”工”字型槽的一端配合。

其中，所述锁片的一端设置有卡接块，所述固定槽的一端设置有卡接槽，所述卡接块卡接在所述卡接槽中。

其中，所述锁片的另一端设置有卡接头，所述固定槽的另一端设置有卡接沟，所述卡接头卡接在所述卡接沟中。

其中，所述推轴的另一端设置有限位槽，所述复位弹簧放置在所述限位槽中。

其中，所述推轴与所述扳机之间设置有密封圈。

其中，所述锁轴上设置有锁块，所述锁块与所述“工”字型槽的另一端配合。

本实用新型的实施包括以下技术效果：

1、本实用新型的扳机开关，具有高强度反自锁带自锁的锁定功能。

2、本实用新型的扳机开关结构新颖、安全可靠、使用维护修理简易，适用于大角磨、型材切割机、介铝机、电圆锯、电锤、电镐和电链锯等各类电动工具和电动园林工具。

附图说明

图1为本实用新型的一种具有高强度自锁带反锁功能的扳机开关的立体图。

图2为本实用新型的一种具有高强度自锁带反锁功能的扳机开关断开状态下的立体图。

图3为本实用新型的一种具有高强度自锁带反锁功能的扳机开关闭合状态下的立体图。

图4为实用新型的一种具有高强度自锁带反锁功能的扳机开关的爆炸图。

图中，1-基座体，2-上盖，3-推轴，4-扳机，5-复位弹簧，6-动触头，7-锁轴，8-锁片，9-锁钮，10-锁钮弹簧，11-接线柱，12-静触点，31-推轴凹槽，32-固定槽，33-卡接槽，34-卡接沟，35-限位槽，41-密封圈，61-动触头弹簧，62-动触点，71-T字型凸块，72-锁块，81-“工”字型槽，82-卡接块，83-卡接头。

具体实施方式

下面将结合实施例以及附图对本实用新型加以详细说明，需要指出的是，所描述的实施例仅旨在便于对本实用新型的理解，而对其不起任何限定作用。本申请中所述的方位例如上下左右均为对照附图描述的方便而使用，并不构成对保护范围的限定。

如图1-4所示，本实用新型提供的一种具有高强度自锁带反锁功能的扳机开关，包括主体结构部分和锁定结构部分，所述主体结构部分包括基座体1、上盖2和推轴3，所述推轴3的一端设置有扳机4，另一端设置有复位弹簧5，所述推轴3上设置有推轴凹槽31，所述推轴凹槽31中设置有动触头6和动触头弹簧61，所述动触头6上设置有动触点62，所述基座体1上设置有接线柱11，所述接线柱11上设置有静触点12；所述锁定结构部分包括锁轴7、锁片8、锁钮9、以及设置在锁轴7和锁片8之间的锁钮弹簧10；所述锁轴7穿过基座体1与所述锁片8配合。本实用新型提供的一种改进型扳机开关，结构新颖、安全可靠、使用维护修理简易，适用于大角磨、型材切割机、介铝机、电圆锯、电锤、电镐和电链锯等各类电动工具和电动园林工具。

如图4所示，所述推轴3上设置有固定槽32，所述锁片8设置在所述固定槽32中。

如图4所示，所述锁片8上设置有“工”字型槽81，所述锁轴7上设置有T字型凸块71，所述T字型凸块71与所述“工”字型槽81的一端B配合。

如图4所示，所述锁片8的一端设置有卡接块82，所述固定槽32的一端设置有卡接槽33，所述卡接块82卡接在所述卡接槽33中。

如图4所示，所述锁片8的另一端设置有卡接头83，所述固定槽32的另一端设置有卡接沟34，所述卡接头83卡接在所述卡接沟34中。

如图4所示，所述推轴3的另一端设置有限位槽35，所述复位弹簧5放置在所述限位槽35中。

所述推轴3与所述扳机4之间设置有密封圈41。

如图4所示，所述锁轴7上设置有锁块72，所述锁块72与所述“工”字型槽的另一端A配合。

本实用新型提供的一种具有高强度自锁带反锁功能的扳机开关，其通过如下过程实现反自锁功能和闭合自锁功能。

在开关初始状态，用手按压扳机4，锁轴7上的T字型凸块71顶住锁片8上的“工”字型槽的B处，使开关无法被正常按压，从而使开关具有反自锁功能。锁片8为金属材料，锁片8上的卡接头83深深卡入推轴3上的卡接沟34内，其强度远远高于塑胶材料，因此有较高的抗压强度，可以达到300牛顿(30kgf力)。

在开关初始状态时，用手按压扳机4，锁轴7顶住锁片8使开关具有反自锁功能。先按下锁钮9，再按下扳机4到底，不放开锁钮9或者再次按压锁钮9再放开扳机4，这时锁轴7上的锁块72插入锁片8的“工”字型槽另一端B,使开关闭合锁定，从而实现了开关的自锁功能。

当用手按动开关扳机4时，扳机4带动推轴3滑动，动触头6随推轴3滑动，同时按住锁钮9，从而使动触头6上的动触点62和接线柱11上的静触点12产生闭合动作，实现了开关的接通功能。当松开扳机后，复位弹簧5带动推轴3从而使扳机4复位，继而使动触头6上的动触点62和接线柱11上的静触点12产生断开动作，实现了开关断开功能。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。