注塑导流排的制作方法

本实用新型属于精密制造技术领域，具体涉及注塑导流排。

背景技术：

注塑导流排在新能源汽车，光伏，现代精密制造等领域均具有广泛作用，通过注塑导流排可以降低人工安装成本，提高生产效率和产品品质性能。

但是目前市场上的注塑导流排不仅结构复杂，而且在使用时存在一定的缺陷，传统的注塑导流排是比较分散的，需要单独的安装，配合度较差，人工组装的累计误差会影响成品的使用性能，品质稳定性也会受到影响，此外，普通的导流排安装在物件上时不够牢固，易松动，进而影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供注塑导流排，以解决上述背景技术中提出的传统的注塑导流排是比较分散，人工组装的误差会影响成品使用性能的问题，此外，普通的导流排安装在物件上时不够牢固，易松动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：注塑导流排，包括导流座，所述导流座的上表壁内凹形成导流容腔，所述导流容腔的上表壁对称固定有六个导流铜排，六个所述导流铜排的外表壁中间位置处均开设有导流孔，且六个导流铜排的上表壁一端均开设有导流槽，六个所述导流铜排侧壁的一端均固定有导流侧片，所述导流容腔的两侧壁对称固定有连接条。

优选的，所述导流座的后表壁上端对称固定有三个连接头，三个所述连接头远离导流座的一端均固定有对接板，三个所述对接板的外表壁均开设有对接孔。

优选的，所述导流座的后表壁下端固定有对接臂，所述对接臂远离导流座一端的外表壁开设有第二安装孔。

优选的，所述导流座的前表壁下端对称固定有三个安装座，三个所述安装座的外表壁中间位置处均开设有第一安装孔。

优选的，所述导流容腔的上表壁且位于导流铜排之间开设有通孔，所述通孔共开设有五个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型利用注塑加工的原理将分散的导流排排列在一起，而形成一个整体零件，减少了劳动强度，提高了工作效率，装配简化使得出错率降低，产品可靠性提高，从而实现模块化作业加工，提升产品品质性能。

(2)本实用新型通过对接板和对接孔的配合，可将该注塑导流排稳定对接与之连接的设备，有效保证了安装牢固，在使用过程中不会松动，进而保障了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为图1中的A部放大图；

图中：1-导流座、2-第一安装孔、3-安装座、4-连接条、5-导流铜排、6-导流孔、7-连接头、8-对接板、9-导流侧片、10-对接孔、11-对接臂、12-导流槽、13-第二安装孔、14-导流容腔、15-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：注塑导流排，包括导流座1，导流座1的上表壁内凹形成导流容腔14，导流容腔14的上表壁对称固定有六个导流铜排5，通过六个紧密排列的导流铜排5、众多导流孔6和流槽12之间相互配合进而行导流操作，形成一个整体零件，减少了安装过程中的配合误差，降低人工安装的成本，提高生产效率和产品品质性能，六个导流铜排5的外表壁中间位置处均开设有导流孔6，且六个导流铜排5的上表壁一端均开设有导流槽12，六个导流铜排5侧壁的一端均固定有导流侧片9，导流容腔14的两侧壁对称固定有连接条4，呈长方体结构的连接条4可以对将其插设在有与之连接设备的矩形凹槽中，而后进行导流操作。

进一步地，导流座1的后表壁上端对称固定有三个连接头7，通过三个对称分布的连接头7可以使该导流排与设备连接时贴合更加牢固，通过对接板8和对接孔10分别与设备的对接，可以有效避免使用过程中的松动，增加精确性，三个连接头7远离导流座1的一端均固定有对接板8，三个对接板8的外表壁均开设有对接孔10。

进一步地，导流座1的后表壁下端固定有对接臂11，对接臂11远离导流座1一端的外表壁开设有第二安装孔13，伸出来的对接臂11可以通过第二安装孔13将其通过紧固部件固定在设备的侧壁，多面的固定增加了导流排使用过程中的稳定性，延长了其使用寿命。

进一步地，导流座1的前表壁下端对称固定有三个安装座3，三个安装座3的外表壁中间位置处均开设有第一安装孔2，在安装时，可开设有第一安装孔2的安装座3对准设备的紧固口，然后利用紧固部件将安装座3牢牢固定在设备上，进而将该注塑导流排固定住。

进一步地，导流容腔14的上表壁且位于导流铜排5之间开设有通孔15，通孔15共开设有五个。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先工作人员将该注塑导流排安装在相匹配的设备上，安装的同时，使得连接在连接头7上的对接板8及其上的对接孔10与设备对接紧密，然后利用紧固部件通过第一安装孔2和将第二安装孔13分别将安装座3和对接臂11固定于设备上，紧固好后即可投入使用，在使用时，在导流容腔14内紧密排列的六个导流铜排5形成一个整体零件，可充分利用开设的导流孔6和导流槽12进行导流操作，可减少了安装过程中的配合误差，提高效率和产品质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。