电池模组外壳及电池模组的制作方法

本实用新型涉及电池设备技术领域，尤其涉及一种电池模组外壳及使用该电池模组外壳的电池模组。

背景技术：

随着社会的发展和环境的日益恶化，储能设备在人们的生活中应用越来越广泛。储能电池为由电芯单体串联或串并结合方式组成的电池模组，电池模组由于扩展性好和安装方便等优势而得到广泛应用。电池模组通常都具有容纳电芯的外壳，为了获得更大的电能，人们经常需要将多个外壳连接在一起，以放入更多的电芯，从而获得更大的电能，但现有技术通常是将外壳固定连接在一起，人们不能根据实际情况灵活的增减电芯的数量，不方便使用。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种电池模组外壳，用以解决现有的电池模组不能根据实际情况灵活增减电芯数量的问题；本实用新型的目的之二在于提供一种电池模组，该电池模组使用如上所述的电池模组外壳。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种电池模组外壳，具有间隔相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板之间间隔设有若干个用于容纳电芯的收容腔，所述第一侧板的外侧间隔设有若干个卡槽，所述第二侧板的外侧设有与所述卡槽对位设置且用于与另一所述电池模组外壳之所述卡槽卡位配合的卡块。

进一步地，每个所述卡块都包括连接部和卡位部，所述连接部相对的两侧分别与所述第二侧板和所述卡位部连接，所述卡位部靠近所述第二侧板的一侧设有相对所述第二侧板倾斜的斜面，所述卡槽的形状与所述卡块的形状相适配。

进一步地，所述电池模组外壳包括上壳体和通过螺丝连接于所述上壳体底部的下壳体，所述上壳体的所述第一侧板和/或所述下壳体的所述第一侧板设有若干个所述卡槽，所述上壳体的所述第二侧板和/或所述下壳体的所述第二侧板对位设有若干个所述卡块。

进一步地，所述上壳体间隔设有若干个第一腔体，所述下壳体设有数量与所述第一腔体数量一致且分别与所述第一腔体一一呈上下正对位的第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体都呈若干行若干列排布，每个所述第一腔体和位于其正下方的一个所述第二腔体组合形成所述收容腔。

进一步地，所述第一腔体顶部的横截面面积小于所述第一腔体底部的横截面面积，且所述第一腔体顶部的横截面形状为圆形、底部的横截面形状为方形，所述第二腔体顶部的横截面面积大于所述第二腔体底部的横截面面积，且所述第二腔体顶部的横截面形状为方形、底部的横截面形状为圆形。

进一步地，所述上壳体的顶部间隔设有若干个向上延伸的定位柱，每个所述定位柱内均设有用于安装电池管理系统的螺母，所述下壳体的底部设有与所述定位柱对位设置且用于与另一所述上壳体之所述定位柱配合的定位孔；且/或，

所述上壳体的顶部和所述下壳体的底部都间隔设有若干个用于与镍带上的连接孔卡位配合的凸起。

进一步地，所述电池模组外壳上还设有用于安装逆变器板的安装孔。

进一步地，所述电池模组外壳还包括套筒和螺杆，所述套筒可拆卸安装于所述安装孔内，所述螺杆穿过所述逆变器板后与所述套筒连接以将所述逆变器板固定在所述套筒上。

进一步地，所述第一侧板和/或所述第二侧板上设有用于将所述电池模组外壳安装至外部设备的安装板，所述安装板上贯穿设有用于供紧固件穿设的通孔。

本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：

一种电池模组，包括电芯组件、镍带组件以及至少一个如上所述的电池模组外壳，所述电芯组件包括若干个电芯，所述电芯收容于所述电池模组外壳之所述收容腔内，所述镍带组件固定于所述电池模组外壳的顶部及底部且与所述电芯电性连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过在第一侧板上设置卡槽，在第二侧板上设置卡块，卡块可与另一电池模组外壳的卡槽卡位配合，实现了电池模组外壳之间的可拆卸连接，因此，可以根据实际需要，相应的增加或减少电池模组外壳的数量，从而达到灵活控制电芯数量的效果，使得采用该电池模组外壳的电池模组应用更灵活，方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的电池模组外壳的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的三个电池模组外壳的组装示意图；

图3为图1中所示电池模组外壳的分解示意图；

图4为图1另一角度的结构示意图；

图5为图4中a处局部放大示意图。

图中：100、电池模组外壳；10、第一侧板；20、第二侧板；11、卡槽；21、卡块；211、连接部；212、卡位部；213、斜面；30、上壳体；40、下壳体；31、第一腔体；41、第二腔体；32、定位柱；42、定位孔；33、安装孔；43、凸起；50、安装板；51、通孔；60、套筒；70、螺杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外、顶部、底部……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，该元件可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供的一种电池模组外壳100，具有间隔相对设置的第一侧板10和第二侧板20，第一侧板10与第二侧板20之间间隔设有若干个用于容纳电芯的收容腔，第一侧板10的外侧间隔设有若干个卡槽11，第二侧板20的外侧设有与卡槽11对位设置且用于与另一电池模组外壳100之卡槽11卡位配合的卡块21。以该设计方式，通过在第一侧板10上设置卡槽11，第二侧板20上设置卡块21，该卡块21可与另一电池模组外壳100的卡槽11卡位配合，实现了电池模组外壳100之间的可拆卸连接，因此，人们可以根据实际需要，相应的增加或减少电池模组外壳100的数量，从而达到灵活控制电芯数量的效果，方便了人们的使用。同时还通过在电池模组外壳100上间隔设置收容腔，当某个电芯发生故障时，不会影响其它电芯的正常工作，提高了使用该电池模组外壳100的电池模组的可靠性。具体地，在本实施例中，电池模组外壳100由塑胶材质制成。

优选地，每个卡块21都包括连接部211和卡位部212，连接部211相对的两侧分别与第二侧板20和卡位部212连接，卡位部212靠近第二侧板20的一侧设有相对第二侧板20倾斜的斜面213，卡槽11的形状与卡块21的形状相适配。以该设计方式，通过将卡块21设成连接部211和卡位部212，卡位部212靠近第二侧板20的一侧设置斜面213，卡槽11的形状与卡块21的形状相适配，这样，斜面213可以起到导向的作用，方便卡块21插入卡槽11内，从而方便电池模组外壳100的拆卸和组装。

优选地，电池模组外壳100包括上壳体30和通过螺丝连接于上壳体30底部的下壳体40，上壳体30的第一侧板10和/或下壳体40的第一侧板10设有若干个卡槽11，上壳体30的第二侧板20和/或下壳体40的第二侧板20对位设有若干个卡块21。具体地，在本实施例中，上壳体30的第一侧板10和下壳体40的第一侧板10上都设有卡槽11，上壳体30的第二侧板20和下壳体40的第二侧板20都设有卡块21，这样，加强了电池模组外壳100之间的稳固性。可以理解地，只在上壳体30的第一侧板10或者下壳体40的第一侧板10上设置卡槽11，只在上壳体30的第二侧板20或者下壳体40的第二侧板20上设置卡块21也是可以的。

优选地，在本实施例中，上壳体30与下壳体40之间通过自攻螺丝连接。这样，由于其不需要配合螺母使用，方便了上壳体30与下壳体40的连接，同时也节约了生产成本。当然了，实际应用中，上壳体30与下壳体40之间还可以通过其它机械方式连接，也可以直接胶合固定。

优选地，在本实施例中，上壳体30的第一侧板10和下壳体40的第一侧板10上都设有四个卡槽11，上壳体30的第二侧板20和下壳体40的第二侧板20上都设有四个卡块21。该设计方式，进一步加强了电池模组外壳100之间的稳固性。当然了实际应用中，上壳体30的第一侧板10和下壳体40的第一侧板10上卡槽11的数量并不限于四个，上壳体30的第二侧板20和下壳体40的第二侧板20上卡块21的数量并不局限于四个，例如一个、两个或者其它个数也是可以的。

优选地，上壳体30间隔设有若干个第一腔体31，下壳体40设有数量与第一腔体31数量一致且分别与第一腔体31一一呈上下正对位的第二腔体41，第一腔体31与第二腔体41都呈若干行若干列排布，每个第一腔体31和位于其正下方的一个第二腔体41组合形成收容腔。以该设计方式，通过在上壳体30上设置第一腔体31，下壳体40上设置第二腔体41，第一腔体31和第二腔体41组合形成收容腔，这样，有利于将电芯放入收容腔内，同时由于各第一腔体31和各第二腔体41都是间隔设置的，因此，第一腔体31和第二腔体41组合形成的收容腔也是相互独立的。

优选地，第一腔体31顶部的横截面面积小于第一腔体31底部的横截面面积，且第一腔体31顶部的横截面形状为圆形、底部的横截面形状为方形，第二腔体41顶部的横截面面积大于第二腔体41底部的横截面面积，且第二腔体41顶部的横截面形状为方形、底部的横截面形状为圆形。以该设计方式，通过将第一腔体31的顶部和第二腔体41的底部设成圆形孔，第一腔体31的底部和第二腔体41的顶部设成方形孔，这样，圆形孔可以对电芯起固定作用，可防止电芯在收容腔内晃动，而方形孔的面积大于圆形孔的面积，因此，电芯收容在收容腔内时，会与收容腔中部位置的侧壁形成空隙，有利于电芯的散热，从而提高了电芯的使用寿命。

优选地，上壳体30的顶部间隔设有若干个向上延伸的定位柱32，下壳体40的底部设有与定位柱32对位设置且用于与另一上壳体30之定位柱32配合的定位孔42。以该设计方式，通过在上壳体30的顶部设置定位柱32，下壳体40的底部设置定位孔42，定位孔42可供另一上壳体30的定位柱32插入，这样，实现电池模组外壳100在纵向方向上的叠加，使其在使用过程中更灵活。具体地，在本实施例中，定位柱32共设有两个，加强了电池模组外壳100之间的稳固性。当然了，具体应用中，定位柱32的数量并不局限于两个，例如，一个或者多个也使可以的。

优选地，在本实施例中，每个定位柱32内都设有一用于安装电池管理系统的螺母，可以通过螺栓和螺母的配合将电池管理系统安装在定位柱32上。该设计方式，通过设置电池管理系统，可防止电池模组的过度充电或者过度放电，提升了产品的可靠性。

优选地，电池模组外壳100还设有用于安装逆变器板的安装孔33。以该设计方式，通过在上壳体30上设置安装逆变器板的安装孔33，这样，电池模组就能将低压的直流电转换为220v的交流电。

优选地，电池模组外壳100还包括套筒60和螺杆70，套筒60可拆卸安装于安装孔33内，螺杆70穿过逆变器板后与套筒60连接以将逆变器板固定在套筒60上。该设计方式，螺杆70与套筒60连接方式简单，有利于逆变器板的安装。同时由于套筒60是可拆卸安装在安装孔33内的，因此，当有多个电池模组外壳100进行纵向组装时，可以将多余的套筒60拆卸下来。

优选地，上壳体30的顶部和下壳体40的底部间隔设有若干个用于与镍带上的连接孔卡位配合的凸起43。以该设计方式，通过在上壳体30的顶部和下壳体40的底部设置凸起43，镍带可以将多个电芯电性连接在一起，以获得更大的电能，在镍带上设置与凸起43结构相适配的连接孔，通过凸起43与连接孔的配合，方便将镍带固定在电池模组外壳100上。具体地，在本实施例中，凸起43呈方形。可以理解地，凸起43的形状并不局限于方形，例如，圆形或者椭圆形也是可以的。

优选地，在本实施例中，定位柱32设置在凸起43上，且该方形凸起43的边角处延伸至收容腔的上方或下方，从而防止了电芯从收容腔内掉出。

优选地，第一侧板10和/或第二侧板20上设有用于将电池模组外壳100安装至外部设备的安装板50，安装板50上贯穿设有用于供紧固件穿设的通孔51。具体地，在本实施例中，上壳体30和下壳体40的第一侧板10以及上壳体30和下壳体40的第二侧板20上都设有安装板50，这样，加强了电池模组外壳100与外部设备之间的稳固性，同时，安装板50与第一侧板10和第二侧板20可拆卸连接，当多个电池模组外壳100横向拼接时，只需在位于最外侧的第一侧板10和第二侧板20上设置安装板50，多余则可拆卸下来。

本实用新型实施例提供的一种电池模组，包括电芯组件、镍带组件以及至少一个如上所述的电池模组外壳100，电芯组件包括若干个电芯，电芯收容于电池模组外壳100之收容腔内，镍带组件固定于电池模组外壳100的顶部及底部且与电芯电性连接。由于该电池模组使用了上述的电池模组外壳100，因此，该电池模组具有可灵活控制电芯的数量的特点，从而控制电池模组的电容量。具体地，在本实施例中，电芯优选为具有电容量高、寿命长以及绿色环保的锂电芯。

本实用新型的有益效果在于：通过卡槽11与另一电池模组外壳100上卡块21的配合，可实现电池模组外壳100在横向上的拼接，而通过定位柱32和另一电池模组外壳100上定位孔42的配合，可实现电池模组外壳100在纵向上的拼接，即可以灵活地控制电芯的数量，从而可以根据实际需要，灵活地控制电池模组的电容量。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。