一种低烟无卤阻燃线缆的制作方法

本实用新型涉及线缆技术领域，特别涉及一种低烟无卤阻燃线缆。

背景技术：

线缆是由两条或更多的导线粘合、扭曲或编织在一起形成的用于连接两个设备传输电信号的组件。低烟无卤线缆是一种常见的线缆，由于低烟无卤线缆在燃烧时可减少有毒、有腐蚀性气体的产生，因此广泛应用在飞机、火车车厢或是船舶等通风不良的环境中。

目前，公告号为CN106057332A的中国发明专利公开了一种防火的低烟无卤电缆，包括：导体和设于导体外侧的护套管，所述护套管包括内护套、外护套和设于内护套和外护套之间的双钢层，所述导体的外壁设有耐火层，所述耐火层的外壁设有绝缘层，所述导体与护套管之间的缝隙处设有绝缘填充层。

上述技术方案通过设置耐火层使得线缆具有较高的耐磨损性能和出色的防火性能，但存在以下缺陷：在安装线缆时，往往需要配套使用额外的固定结构将线缆与建筑物或其他载体的安装面固定在一起，较为麻烦，安装效率低。为此，亟需一种低烟无卤阻燃线缆，无需使用固定结构，即可完成线缆的安装。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种低烟无卤阻燃线缆，无需使用固定结构，即可完成线缆的安装，提高安装效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种低烟无卤阻燃线缆，包括多根线芯，每一所述线芯的外表面均包覆有内绝缘层，多根所述线芯的外表面共同包覆有填芯，所述填芯的外部包覆有外绝缘层，所述外绝缘层的表面固定有两列对称的安装块，所述安装块的上开设有安装孔，所述安装孔内固定连接有套筒，所述套筒的内表面带有内螺纹。

通过采用上述技术方案，在进行线缆的安装时，利用螺栓与套筒以及建筑物表面的开孔之间的螺纹连接即可将线缆固定在建筑物的安装面上，无需使用固定结构即可完成线缆的安装，提高了线缆的安装效率。

本实用新型进一步设置为，所述安装孔开口处与所述套筒之间固定有密封圈。

通过采用上述技术方案，利用密封圈封堵安装孔与套筒之间的缝隙，以此防止水分进入安装孔内，对套筒形成保护，从而减缓套筒的腐蚀、老化，延长套筒的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述外绝缘层包括包覆在填芯外用于保护线缆的防护部以及与所述防护部围合成所述外绝缘层的安装部，所述安装部远离填芯的一侧为平面，另一侧与所述防护部一体连接，所述安装块一端与所述安装部固定。

通过采用上述技术方案，将安装部远离填芯的一侧设置为平面，在进行线缆的安装时，安装部的平面与建筑物的安装面之间的紧密程度较高，从而提高了线缆的稳固性。

本实用新型进一步设置为，所述安装部与建筑物安装面之间设有带有防滑纹的防滑垫，所述防滑垫与所述安装部固定连接。

通过采用上述技术方案，设有防滑垫能够增加线缆与安装位置之间的摩擦力，进一步提高了线缆安装的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述安装部内嵌设有磁铁。

通过采用上述技术方案，在安装部内嵌设磁铁，磁铁对建筑物内的钢筋或铁质的安装面具有吸引力，以此加固线缆与安装面之间的连接。

本实用新型进一步设置为，所述外绝缘层与填芯之间设有防护层，所述防护层包括与外绝缘层内表面固定连接的缓冲层、固定连接在缓冲层与的多个支撑块以及位于相邻支撑块之间的缓冲垫，所述缓冲垫与所述缓冲层、所述填芯固定连接。

通过采用上述技术方案，将防护层设为缓冲层、支撑块和缓冲垫的组合，当线缆受到外力作用时，缓冲层和缓冲块能够起到缓冲的作用，支撑块能够防止外力过大挤压线芯的问题，从而起到了全面保护线芯的作用，延长了线缆的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，多个所述支撑块呈环形均布在缓冲层的内表面，且所述支撑块的上开设有通孔，所述缓冲层的表面开设有缓冲孔。

通过采用上述技术方案，在支撑块的表面开设通孔，在缓冲层的表面开设缓冲孔，通孔和缓冲孔能够在保证缓冲性能的条件下，减小材料的用量，从而降低了生产成本。

本实用新型进一步设置为，所述填芯与缓冲垫之间固定连接有第一金属屏蔽层，所述外绝缘层与缓冲层之间固定连接有第二金属屏蔽层。

通过采用上述技术方案，利用第一金属屏蔽层和第二金属屏蔽层减少线缆外部的磁场对线缆的干扰作用，从而保证线缆的正常使用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在进行线缆的安装时，通过螺栓穿过安装孔，即可将线缆固定在安装平面上，无需使用固定结构，即可完成线缆的安装；

2.安装部远离填芯的一侧为平面，在进行线缆的安装时，安装部远离填芯的一侧与安装平面抵接，平面与平面之间的抵接比曲面与平面之间的抵接更加的稳固，从而提高了线缆安装的稳定性；

3.在安装孔的内部固定连接有套筒，套筒的内表面设有内螺纹，从而使套筒可与螺栓螺接；安装线缆时将螺栓穿过套筒，然后嵌入至安装平面内，即可完成线缆的安装，提高了线缆安装的便捷性。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中安装块的结构示意图。

图中：1、线芯；11、内绝缘层；12、填芯；2、防护层；21、支撑块；211、通孔；22、缓冲垫；23、缓冲层；231、缓冲孔；24、第一金属屏蔽层；25、第二金属屏蔽层；3、外绝缘层；31、防护部；32、安装部；4、防滑垫；5、安装块；6、安装孔；7、套筒；71、密封圈；8、磁铁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种低烟无卤阻燃线缆，包括多根线芯1，线芯1由镀锡铜丝制成，线芯1的外表面包覆有内绝缘层11，且线芯1至少为两个，本实施例中，线芯1的数量为四个且相互绞合成一缆。内绝缘层11由绝缘材料制成，起到绝缘的作用。多根线芯1的外表面共同包覆有填芯12，填芯12为圆柱形，由天然橡胶制成，其内部设有恰好容纳多根线芯1的空腔。填芯12的外表面包覆有第一金属屏蔽层24，第一金属屏蔽层24为细钢丝编织而成的网状结构，第一金属屏蔽层24具有良好的静电屏蔽性能。

第一金属屏蔽层24的外表面设有防护层2，防护层2包括支撑块21、缓冲垫22和缓冲层23。支撑块21的截面为等腰梯形，且支撑块21的长度方向与线缆的长度方向一致。本实施例中，支撑块21的数量为六个，且呈环形均匀分布在第一金属屏蔽层24的外表面上，其较宽的一侧与第一金属屏蔽层24固定。支撑块21上开设有通孔211，通孔211的延伸方向与支撑块21的长度方向一致，且通孔211由支撑块21的一端贯穿延伸至另一端，通孔211起到分散内应力和缓冲的作用。缓冲垫22的数量为六个，呈环形均匀分布在第一金属屏蔽层24的外表面上，且缓冲垫22与支撑块21相互交叉分布，二者构成环形结构。缓冲层23的截面为环形，缓冲层23由氯丁橡胶材料制成。缓冲层23的表面开设有多个缓冲孔231，多个缓冲孔231均匀分布在缓冲层23的表面上，缓冲孔231用于增强缓冲层23的缓冲性能。

如图1所示，缓冲层23的外表面包覆有第二金属屏蔽层25，第二金属屏蔽层25为细钢丝编织而成的网状结构，第二金属屏蔽层25具有良好的静电屏蔽性能，第二金属屏蔽层25的外表面包覆有外绝缘层3。外绝缘层3包括防护部31和安装部32。防护部31由低烟无卤材料制成，且其截面为半圆环形，防护部31用于将线缆包裹起来，起到保护线缆的作用。安装部32远离第二金属屏蔽层25的一侧为平整的光滑面，安装部32靠近第二金属屏蔽层25的一侧的截面为半圆环形，且安装部32与防护部31为一体式结构。安装部32远离第二金属屏蔽层25的一侧固定连接有防滑垫4，防滑垫4上带有防滑纹路，用于增加安装部32与安装位置之间的摩擦力，以此保证线缆安装的稳定性。

如图1所示，安装部32内嵌设有磁铁8，磁铁8对建筑物内的钢筋或铁质的安装面具有吸引力，以此加固线缆与安装面之间的连接。结合图2所示，安装部32的两侧均固定连接有安装块5，安装块5为拱形结构，本实施例中，安装块5的数量为六个，且六个安装块5呈均匀分布在安装部32的两侧。安装块5的一侧开设有安装孔6，安装孔6由安装块5靠近线芯1的一侧延伸至防滑垫4远离安装部32的一侧，且安装孔6的内部设置有套筒7。套筒7为两端开口的管状结构，套筒7的外表面与安装孔6的内壁固定连接，套筒7的内表面上设有内螺纹，套筒7课与螺栓等固定件连接以实现线芯1的固定安装。安装孔6的开口边缘处设有密封圈71，密封圈71为环形结构，固定在安装孔6与套筒7之间，密封圈71用于增加安装孔6与套筒7之间的密封性。

本实施例在安装时，操作人员只需将安装部32远离第二金属屏蔽层25的一侧与建筑物的安装面抵紧，然后将螺栓沿套筒7拧入，并与安装面上的开孔连接；当所有套筒7均通过螺栓固定在安装面上是，线缆的安装得以完成。上述技术方案在安装时无需使用安装结构，即可实现线缆的安装，提高了线缆的安装效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。