一种方便更换收线盘的成缆机的制作方法

本实用新型属于成缆机技术领域，具体涉及一种方便更换收线盘的成缆机。

背景技术：

成缆机是电线电缆厂生产电力电缆、塑力缆、橡套缆的主要设备，成缆机是专供制造截面积为25-240mm平方的四芯、五芯塑力，交联电缆及装铠的成套设备。

现有的成缆机在将多根电缆缠绕成为一根的时候，将缠有半成品的电缆收线盘安装在绞盘的安装轮上，然后使用螺杆固定起来从而即可通过绞盘的转动将多跟电缆进行缠绕，缠绕完毕后，只需要将螺杆拆卸下来即可取下收线盘，缠绕好的电缆需要经过加工台上的工装台进行压模，其中工装台需要根据实际的电缆弧度对模具高度通过加力杆转动主动齿盘从而带动从动齿盘进行转动，使工装台内部的模具高度进行调整，但是现有的加力杆与主动齿盘为一个整体，通常会不小心触碰到而使主动齿盘发生转动，导致模组高度发生改变的问题，为此我们提出一种方便更换收线盘的成缆机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便更换收线盘的成缆机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便更换收线盘的成缆机，包括机电箱，所述机电箱一侧设置有绞盘，所述绞盘一侧设置在有安装座，所述安装座一侧设置有加工台，所述加工台顶部一端固定有工装台，所述工装台顶部两侧均设置有从动齿盘，所述从动齿盘通过啮合连接有主动齿盘，所述主动齿盘顶部中心处固定有连接杆，所述连接杆顶部固定有固定块，所述固定块内部底端固定有安装杆，所述安装杆外部套设有复位弹簧，所述复位弹簧顶部设置有转动盘，所述转动盘底部固定有卡块，所述固定块顶部开设有卡槽，所述卡块可插入卡槽内部进行卡合连接，所述从动齿盘底部设置有螺杆，所述螺杆底部固定有从动块。

优选的，所述安装杆顶部固定有螺纹杆，所述螺纹杆外部套设有压块，所述压块内壁底端与安装杆顶面相互贴合，所述压块顶部设置有螺帽，所述螺帽与螺纹杆通过螺纹连接。

优选的，所述转动盘顶部一侧固定有转杆，所述转杆外部设置有海绵护套。

优选的，所述机电箱前端面设置有前挡板，所述前挡板表面设置有隔离网。

优选的，所述绞盘内部设置有线盘安装轮，所述绞盘表面开设有减重孔。

优选的，所述加工台前端面设置有开关按钮，所述加工台底部设置有支撑架。

优选的，所述绞盘一侧表面安装有穿线盘，所述穿线盘端面设置有穿线筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的连接杆，可以将固定块和主动齿盘连接在一起，通过设计的固定块，可以对安装杆的安装和对复位弹簧的存放，通过设计的复位弹簧，复位弹簧具有良好的弹性，其可以在转动盘没有外力作用下，将其弹起，使其远离固定块，通过设计的转动盘，使传统的一体式转动机构转化为分离的，在没有外力的作用下，固定块与转动盘处于分离状态，从而避免触碰到转动盘而导致主动齿盘发生转动，通过设计的卡块，卡块可以跟随转动盘一同向固定块方向移动，最终插入到卡槽内，从而使转动盘与固定块连接成一个整体进行转动操作。

(2)通过设计的压块，压块套设在安装杆上，通过螺帽进行固定的，在对转动盘的弹起位置进行限定的同时，也保证后序对转动盘便于更换和维护，更加快捷方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型a处局部放大图；

图3为本实用新型固定块的俯视图；

图4为本实用新型固定块的正面图；

图5为本实用新型转动盘的立体图；

图6为本实用新型实施例2的结构示意图；

图中：1、机电箱；2、绞盘；3、线盘安装轮；4、安装座；5、加工台；6、工装台；7、从动块；8、从动齿盘；9、主动齿盘；10、复位弹簧；11、转动盘；12、压块；13、安装杆；14、转杆；15、固定块；16、连接杆；17、卡块；18、卡槽；19、pe泡沫护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便更换收线盘的成缆机，包括机电箱1，机电箱1一侧设置有绞盘2，绞盘2一侧设置在有安装座4，安装座4一侧设置有加工台5，加工台5顶部一端固定有工装台6，工装台6顶部两侧均设置有从动齿盘8，从动齿盘8通过啮合连接有主动齿盘9，主动齿盘9顶部中心处固定有连接杆16，通过设计的连接杆16，可以将固定块15和主动齿盘9连接在一起，连接杆16顶部固定有固定块15，通过设计的固定块15，可以对安装杆13的安装和对复位弹簧10的存放，固定块15内部底端固定有安装杆13，安装杆13外部套设有复位弹簧10，通过设计的复位弹簧10，复位弹簧10具有良好的弹性，其可以在转动盘11没有外力作用下，将其弹起，使其远离固定块15，复位弹簧10顶部设置有转动盘11，通过设计的转动盘11，使传统的一体式转动机构转化为分离的，在没有外力的作用下，固定块15与转动盘11处于分离状态，从而避免触碰到转动盘11而导致主动齿盘9发生转动，转动盘11底部固定有卡块17，通过设计的卡块17，卡块17可以跟随转动盘11一同向固定块15方向移动，最终插入到卡槽18内，从而使转动盘11与固定块15连接成一个整体进行转动操作，固定块15顶部开设有卡槽18，卡块17可插入卡槽18内部进行卡合连接，从动齿盘8底部设置有螺杆，螺杆底部固定有从动块7。

本实施例中，优选的，安装杆13顶部固定有螺纹杆，螺纹杆外部套设有压块12，通过设计的压块12，压块12套设在安装杆13上，通过螺帽进行固定的，在对转动盘11的弹起位置进行限定的同时，也保证后序对转动盘11便于更换和维护，更加快捷方便，压块12内壁底端与安装杆13顶面相互贴合，压块12顶部设置有螺帽，螺帽与螺纹杆通过螺纹连接。

本实施例中，优选的，转动盘11顶部一侧固定有转杆14，通过设计的转杆14，便于使用者对转动盘11施加力进行转动，转杆14外部设置有海绵护套，通过设计的海绵护套，海绵护套其质地柔软、韧度高，从而可以起到一定的缓冲作用，降低使用者与转杆14之间的相互作用力。

本实施例中，优选的，机电箱1前端面设置有前挡板，前挡板表面设置有隔离网，通过设计的隔离网，便于机电箱1进行散热。

本实施例中，优选的，绞盘2内部设置有线盘安装轮3，通过设计的线盘安装轮3，便于对待缠绕装有电缆的收线盘进行安装固定，绞盘2表面开设有减重孔。

本实施例中，优选的，加工台5前端面设置有开关按钮，通过设计的开关按钮，便于对该装置进行操作，加工台5底部设置有支撑架。

本实施例中，优选的，绞盘2一侧表面安装有穿线盘，穿线盘端面设置有穿线筒，通过设计的穿线筒，便于电缆可以穿过绞盘2，进行后序的绞缠。

实施例2

请参阅图2至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种方便更换收线盘的成缆机，包括机电箱1，机电箱1一侧设置有绞盘2，绞盘2一侧设置在有安装座4，安装座4一侧设置有加工台5，加工台5顶部一端固定有工装台6，工装台6顶部两侧均设置有从动齿盘8，从动齿盘8通过啮合连接有主动齿盘9，主动齿盘9顶部中心处固定有连接杆16，通过设计的连接杆16，可以将固定块15和主动齿盘9连接在一起，连接杆16顶部固定有固定块15，通过设计的固定块15，可以对安装杆13的安装和对复位弹簧10的存放，固定块15内部底端固定有安装杆13，安装杆13外部套设有复位弹簧10，通过设计的复位弹簧10，复位弹簧10具有良好的弹性，其可以在转动盘11没有外力作用下，将其弹起，使其远离固定块15，复位弹簧10顶部设置有转动盘11，通过设计的转动盘11，使传统的一体式转动机构转化为分离的，在没有外力的作用下，固定块15与转动盘11处于分离状态，从而避免触碰到转动盘11而导致主动齿盘9发生转动，转动盘11底部固定有卡块17，通过设计的卡块17，卡块17可以跟随转动盘11一同向固定块15方向移动，最终插入到卡槽18内，从而使转动盘11与固定块15连接成一个整体进行转动操作，固定块15顶部开设有卡槽18，卡块17可插入卡槽18内部进行卡合连接，从动齿盘8底部设置有螺杆，螺杆底部固定有从动块7。

本实施例中，优选的，安装杆13顶部固定有螺纹杆，螺纹杆外部套设有压块12，通过设计的压块12，压块12套设在安装杆13上，通过螺帽进行固定的，在对转动盘11的弹起位置进行限定的同时，也保证后序对转动盘11便于更换和维护，更加快捷方便，压块12内壁底端与安装杆13顶面相互贴合，压块12顶部设置有螺帽，螺帽与螺纹杆通过螺纹连接。

本实施例中，优选的，转动盘11顶部一侧固定有转杆14，通过设计的转杆14，便于使用者对转动盘11施加力进行转动，转杆14外部设置有pe泡沫护套19，通过设计的pe泡沫护套19，pe泡沫护套19其质地柔软、韧度高，从而可以起到一定的缓冲作用，降低使用者与转杆14之间的相互作用力。

本实施例中，优选的，机电箱1前端面设置有前挡板，前挡板表面设置有隔离网，通过设计的隔离网，便于机电箱1进行散热。

本实施例中，优选的，绞盘2内部设置有线盘安装轮3，通过设计的线盘安装轮3，便于对待缠绕装有电缆的收线盘进行安装固定，绞盘2表面开设有减重孔。

本实施例中，优选的，加工台5前端面设置有开关按钮，通过设计的开关按钮，便于对该装置进行操作，加工台5底部设置有支撑架。

本实施例中，优选的，绞盘2一侧表面安装有穿线盘，穿线盘端面设置有穿线筒，通过设计的穿线筒，便于电缆可以穿过绞盘2，进行后序的绞缠。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用的时候，将带有电缆的收线盘套在绞盘2的线盘安装轮3上，然后使用螺杆固定起来，将电缆端部穿过穿线筒，将其压在工装台6内的模组内，开启该装置，绞盘2发生转动，从而对多个电缆进行缠绕使其转化为一个整的电缆，通过模组进行压型；

本实用新型在对工装台6内的模组孔径进行调整的时候，握住转杆14，同时通过转杆14将转动盘11下压，此时复位弹簧10发生形变，在下压转动盘11的时候，转动转动盘11，使底部的卡块17与固定块15上的卡槽18相对应，从而将卡块17插入到卡槽18内，此时转动盘11与固定块15连接成为一个整体，此时即可转动转动盘11带动主动齿盘9进行转动，从而带动从动齿盘8进行转动，使其对模组孔径进行调整，在调整完毕后，松开转动盘11，此时转动盘11在复位弹簧10的作用下，向远离固定块15的方向弹起，从而使两者分离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。