一种电线电缆搅拌式过油机的制作方法

本实用新型属于电线电缆生产设备技术领域，尤其涉及一种电线电缆搅拌式过油机。

背景技术：

铜导线镀锡可以防止绝缘橡皮发粘，线芯发黑变脆，并提高其可焊性能，镀锡铜线主要用于橡皮绝缘的矿用电缆、软电线、软电缆和船用电缆等作为导电线芯，以及用作电缆的外屏蔽编织层和电刷线，所以镀锡的铜线可防止发生氧化还原反应，产生铜绿、可以增加散热、可以改善导电，改善导线性能，锡在空气中形成二氧化锡薄膜，可防止铜带进一步氧化，提高抗氧化能力，具有良好的抗腐蚀性能，也可增加可焊性能，容易焊接，且表面光亮，电线电缆的生产过程中，为了方便剥离线缆的绝缘层，通常会将电线导体或者芯线进行过油处理，使得线缆经过油槽后，将油浸没表面。目前的线缆过油工序中，常存在油量大小不好控制，过油不均匀，油量较为浪费等问题，可见有进一步改进的必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电线电缆搅拌式过油机，旨在解决现有技术中油量大小不好控制，过油不均匀，油量较为浪费的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种电线电缆搅拌式过油机，包括机架、以及设置在该机架上的过油装置和回流循环装置，所述过油装置包括过油槽、搅拌杆和旋转驱动单元，所述搅拌杆安装在所述过油槽中，所述旋转驱动单元安装在所述机架上，并且所述旋转驱动单元与所述搅拌杆传动连接，以驱动所述搅拌杆旋转；所述过油槽的左端设有芯线入口，所述过油槽的右端设有芯线出口，芯线由所述芯线入口进入所述过油槽，并由所述芯线出口移出所述过油槽；所述过油槽的顶部设有滴油孔，所述过油槽的底部设有出油孔，所述回流循环装置分别连接所述滴油孔和所述出油孔，循环油由所述出油孔排出所述回流循环装置中，并由所述回流循环装置通过所述滴油孔滴入所述过油槽中。

可选地，所述回流循环装置包括固定在所述机架上的出油收集单元、送油储存单元和回流循环单元，所述出油收集单元设置在所述过油槽的底部并且连接所述出油孔，所述送油储存单元设置在所述过油槽的顶部并且连接所述滴油孔，所述回流循环单元的两端分别连接所述出油收集单元和所述送油储存单元。

可选地，所述出油收集单元包括回收油箱、出油管和第一流量调节开关，所述回收油箱固定在所述机架上并位于所述过油槽的底部，所述第一流量调节开关的一端连接所述出油孔，另一端连接所述出油管，所述出油管的输出口伸入所述回收油箱中。

可选地，所述送油储存单元包括储油箱、滴油管和第二流量调节开关，所述储油箱固定在所述机架上并位于所述过油槽的顶部，所述第二流量调节开关的一端连接所述储油箱的输出口，另一端连接所述滴油管，所述滴油管的输出口伸入所述滴油孔中。

可选地，所述回流循环单元包括输油泵和回流管，所述输油泵固定在所述机架上并且其泵入口伸入所述回收油箱中，所述回流管的一端连接所述输油泵的泵出口，另一端连接所述储油箱的输入口。

可选地，所述旋转驱动单元包括减速电机、同步带轮组和调速器，所述减速电机和所述调速器安装在所述机架上，并且所述减速电机和所述调速器电性连接，所述同步带轮组的一端连接所述减速电机的输出轴，另一端连接所述搅拌杆。

可选地，所述机架的底部设有滑轮。

本实用新型实施例提供的电线电缆搅拌式过油机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：与现有技术相比，芯线由芯线入口进入过油槽，并由芯线出口移出过油槽，通过旋转驱动单元控制搅拌杆的转速，从而控制过油量的大小，使过油均匀，将芯线进行过油处理，使得芯线经过过油槽后，芯线布油均匀，方便剥离线缆的绝缘层，方便后续镀锡流程的进行；同时，通过设置回流循环装置，将过油槽中的油进行循环利用，合理利用资源不会造成浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电线电缆搅拌式过油机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的过油装置的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1—机架2—过油装置3—回流循环装置

4—过油槽41—芯线入口42—芯线出口

43—滴油孔44—出油孔5—搅拌杆

6—旋转驱动单元61—减速电机62—同步带轮组

63—调速器7—出油收集单元71—回收油箱

72—出油管73—第一流量调节开关8—送油储存单元

81—储油箱82—滴油管83—第二流量调节开关

9—回流循环单元91—输油泵92—回流管

10—滑轮

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种电线电缆搅拌式过油机，包括机架1、以及设置在该机架1上的过油装置2和回流循环装置3，所述过油装置2包括过油槽4、搅拌杆5和旋转驱动单元6，所述搅拌杆5安装在所述过油槽4中，所述旋转驱动单元6安装在所述机架1上，并且所述旋转驱动单元6与所述搅拌杆5传动连接，以驱动所述搅拌杆5旋转；所述过油槽4的左端设有芯线入口41，所述过油槽4的右端设有芯线出口42，芯线由所述芯线入口41进入所述过油槽4，并由所述芯线出口42移出所述过油槽4；所述过油槽4的顶部设有滴油孔43，所述过油槽4的底部设有出油孔44，所述回流循环装置3分别连接所述滴油孔43和所述出油孔44，循环油由所述出油孔44排出所述回流循环装置3中，并由所述回流循环装置3通过所述滴油孔43滴入所述过油槽4中。

具体地，在本实用新型中，该电线电缆搅拌式过油机通过所述旋转驱动单元6控制所述搅拌杆5的转速，从而控制过油量的大小，使过油均匀，芯线由所述芯线入口41进入所述过油槽4，并由所述芯线出口42移出所述过油槽4，将芯线进行过油处理，使得芯线经过所述过油槽4后，芯线布油均匀，方便剥离线缆的绝缘层，方便后续镀锡流程的进行；同时，通过设置所述回流循环装置3，将所述过油槽4中的油进行循环利用，循环油由所述出油孔44排出所述回流循环装置3中，并由所述回流循环装置3通过所述滴油孔43滴入所述过油槽4中，合理利用资源不会造成浪费。

在本实施例当中，该电线电缆搅拌式过油机的所述回流循环装置3包括固定在所述机架1上的出油收集单元7、送油储存单元8和回流循环单元9，所述出油收集单元7设置在所述过油槽4的底部并且连接所述出油孔44，所述送油储存单元8设置在所述过油槽4的顶部并且连接所述滴油孔43，所述回流循环单元9的两端分别连接所述出油收集单元7和所述送油储存单元8。

所述回流循环装置3将所述过油槽4中的油进行循环利用，具体地，所述过油槽4中的油从所述出油孔44流出并排放到所述出油收集单元7中，所述回流循环单元9将所述出油收集单元7中的油抽出并泵入所述送油储存单元8中，最终由所述送油储存单元8将循环油从所述滴油孔43滴入所述过油槽4中，实现油的循环利用。

在本实施例当中，该电线电缆搅拌式过油机的所述出油收集单元7包括回收油箱71、出油管72和第一流量调节开关73，所述回收油箱71固定在所述机架1上并位于所述过油槽4的底部，所述第一流量调节开关73的一端连接所述出油孔44，另一端连接所述出油管72，所述出油管72的输出口伸入所述回收油箱71中。具体地，所述过油槽4中的油从所述出油孔44流出经过所述第一流量调节开关73和所述出油管72后，再进入到所述回收油箱71中，因此，用户可以根据实际状况调节所述第一流量调节开关73的开合大小来控制所述过油槽4的出油量。

在本实施例当中，该电线电缆搅拌式过油机的所述送油储存单元8包括储油箱81、滴油管82和第二流量调节开关83，所述储油箱81固定在所述机架1上并位于所述过油槽4的顶部，所述第二流量调节开关83的一端连接所述储油箱81的输出口，另一端连接所述滴油管82，所述滴油管82的输出口伸入所述滴油孔43中。具体地，所述储油箱81中的油从输出口流出经过所述第二流量调节开关83和所述滴油管82后，再进入到所述过油槽4中，因此，用户可以根据实际状况调节所述第二流量调节开关83的开合大小来控制所述储油箱81的出油量。

在本实施例当中，该电线电缆搅拌式过油机的所述回流循环单元9包括输油泵91和回流管92，所述输油泵91固定在所述机架1上并且其泵入口伸入所述回收油箱71中，所述回流管92的一端连接所述输油泵91的泵出口，另一端连接所述储油箱81的输入口。具体地，所述输油泵91在运作时，将所述回收油箱71中的油从其泵入口泵入，并从其泵出口泵出，流经所述回流管92后，进入到所述储油箱81中。

在本实施例当中，该电线电缆搅拌式过油机的所述旋转驱动单元6包括减速电机61、同步带轮组62和调速器63，所述减速电机61和所述调速器63安装在所述机架1上，并且所述减速电机61和所述调速器63电性连接，所述同步带轮组62的一端连接所述减速电机61的输出轴，另一端连接所述搅拌杆5。具体地，所述旋转驱动单元6在运作时，所述减速电机61转动，通过所述同步带轮组62的传动后，带动所述搅拌杆5同步转动，此外，用户可以根据实际状况通过所述调速器63来调节所述减速电机61的转速，即调节所述搅拌杆5的转速，使线缆上油更为均匀。

在本实施例当中，该电线电缆搅拌式过油机的所述机架1的底部设有滑轮10，通过所述滑轮10方便对所述电线电缆搅拌式过油机进行加工位置的转移或日常的搬运，实用性强。

本实用新型电线电缆搅拌式过油机的使用原理为：该电线电缆搅拌式过油机在首次使用时，在所述过油槽4中加至6-10公斤胶粒(任何材质胶粒都可以)，打开所述减速电机61，并通过所述调速器63将所述减速电机61调至中速旋转，所述减速电机61转动，通过所述同步带轮组62的传动后，带动所述搅拌杆5同步转动，所述搅拌杆5不断地搅拌胶粒，待胶粒运动至所述过油槽4的中部聚拢，再倒入1-2左右公斤油性离型剂，所述搅拌杆5继续不断地搅拌胶粒和油性离型剂，待胶粒充分均匀沾到油性离型剂后，芯线由所述芯线入口41进入所述过油槽4，并由所述芯线出口42移出所述过油槽4，令芯线从胶料中穿过；随着所述旋转驱动单元6不断带动所述搅拌杆5转动，芯线在经过所述过油槽4时，芯线布油均匀。此外，该电线电缆搅拌式过油机在运作的同时，所述回流循环装置3将所述过油槽4中的油性离型剂进行循环利用，具体地，所述过油槽4中的油性离型剂从所述出油孔44流出经过所述第一流量调节开关73和所述出油管72后，再进入到所述回收油箱71中，所述输油泵91运作，将所述回收油箱71中的油从其泵入口泵入，并从其泵出口泵出，流经所述回流管92后，进入到所述储油箱81中，所述储油箱81中的油从输出口流出经过所述第二流量调节开关83和所述滴油管82后，再进入到所述过油槽4中，实现油的循环利用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。