一种便于更换的油浸式变压器套管防污罩的制作方法

本实用新型涉及油浸式变压器套管技术领域，尤其涉及一种便于更换的油浸式变压器套管防污罩。

背景技术：

油浸式变压器上的套管用于绕接电线，而套管长时间暴露在空气中，因此套管上回堆积大量的灰尘，而灰尘过多，会影响变压器的使用寿命，因此需要对油浸式变压器上的套管进行防尘处理，然而现有罩体和油浸式变压器之间通常采用螺钉连接的方式固定，因此在拆卸罩体时会造成时间的浪费，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于更换的油浸式变压器套管防污罩。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种便于更换的油浸式变压器套管防污罩，包括罩体，所述罩体的底部均连接有多个定位机构，所述定位机构包括安装板和第二固定板，所述安装板位于罩体的内部，所述第二固定板的一端焊接在罩体的外部，所述安装板和第二固定板的位置对应，所述安装板的另一端开设有通孔，所述安装板的一端安装有与通孔位置对应的套管，所述套管的一端内部套接有安装杆，使得安装杆沿着套管的内壁滑动，所述套管的内部设有弹簧，所述弹簧的两端分别与安装杆和安装板连接，所述安装杆的一端穿过通孔并延伸至第二固定板的一侧，所述安装杆的一端安装有第一固定板，所述第一固定板远离安装杆的侧面安装有挡板，所述第一固定板的表面开设有多个凹槽，多个凹槽的内部均设有固定轴，多个固定轴的表面套接有挡块，多个挡块的一端均与第二固定板的侧面接触，所述挡板的尺寸大于第一固定板的尺寸，所述挡板的尺寸小于通孔的径向尺寸，所述安装杆和多个挡块之间的最大距离小于通孔的径向尺寸。

优选的，所述第一固定板的侧面开设有与挡板位置对应的螺孔，所述挡板的侧面安装有与螺孔位置对应的螺柱，所述螺柱螺纹连接在螺孔的内部。

优选的，所述凹槽至少开设有两个，两个凹槽对称排列。

优选的，多个所述安装板的侧面均开设有多个工装孔，每个安装板上的工装孔至少开设有两个并对称排列。

优选的，所述罩体的外部开设有多个导线孔，多个导线孔的内部均粘接有橡胶垫，所述导线孔至少开设有两个并对称排列。

本实用新型提出的一种便于更换的油浸式变压器套管防污罩，有益效果在于：定位机构的设置，相比于传统的螺钉将罩体和油浸式变压器外壳连接的方式，方便了罩体从油浸式变压器外壳上分离，同时，也提高罩体和油浸式变压器外壳之间连接的稳定性；弹簧的设置，用于拉动安装杆，而安装杆受力拉动第一固定板，第一固定板带动多个挡块的侧面与第二固定板的侧面接触，同时挡块的另一侧面与挡板的侧面接触，用于增加罩体所处位置的稳定性。本实用新型结构简单，不仅提高方便防污罩与油浸式变压器外壳分离，还提高防污罩和油浸式变压器外壳连接的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于更换的油浸式变压器套管防污罩的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种便于更换的油浸式变压器套管防污罩的罩体和定位机构连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于更换的油浸式变压器套管防污罩的挡板和第一固定板连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种便于更换的油浸式变压器套管防污罩的套管和安装杆连接结构示意图。

图中：安装杆1、第一固定板2、通孔3、安装板4、罩体5、第二固定板6、挡板7、挡块8、油浸式变压器9、套管10、弹簧11、螺孔12、凹槽13、固定轴14、螺柱15、工装孔16、导线孔17、橡胶垫18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种便于更换的油浸式变压器套管防污罩，包括罩体5，罩体5的外部开设有多个导线孔17，多个导线孔17的内部均粘接有橡胶垫18，导线孔17至少开设有两个并对称排列，导线孔17的设置，用于电线的穿过，从而方便电线与浸式变压器连接，橡胶垫18的设置，避免电线与导线孔17的内壁接触，减少了电线因风力晃动过程中与导线孔17内壁之间的摩擦力，延长电线的使用寿命。

罩体5的底部均连接有多个定位机构，定位机构包括安装板4和第二固定板6，安装板4位于罩体5的内部，多个安装板4的侧面均开设有多个工装孔16，每个安装板4上的工装孔16至少开设有两个并对称排列，多个工装孔16的设置，工装孔16用于穿插锁紧螺钉，锁紧螺钉的一端螺纹连接在浸式变压器9外壳的内部，从而增加防污罩和套管10所处位置的稳定性。

第二固定板6的一端焊接在罩体5的外部，安装板4和第二固定板6的位置对应，安装板4的另一端开设有通孔3，安装板4的一端安装有与通孔3位置对应的套管10，套管10的一端内部套接有安装杆1，使得安装杆1沿着套管10的内壁滑动，套管10的内部设有弹簧11，弹簧11的两端分别与安装杆1和安装板4连接，安装杆1的一端穿过通孔3并延伸至第二固定板6的一侧，安装杆1的一端安装有第一固定板2，第一固定板2远离安装杆1的侧面安装有挡板7，第一固定板2的侧面开设有与挡板7位置对应的螺孔12，挡板7的侧面安装有与螺孔12位置对应的螺柱15，螺柱15螺纹连接在螺孔12的内部，螺柱15和螺孔12的设置，不仅用于提高挡板7和第一固定板2之间连接的稳定性，还方便挡板7从第一固定板2上分离，提高了操作的便捷性，挡板7的设置，对挡块8起到限位的作用，避免挡块8位置的偏移，从而在弹簧11拉动安装杆1时，安装杆拉动第一固定板2移动，第一固定板2带动挡块8与第二固定板6的侧面接触，挡块8在与第二固定板6后继续受弹簧11作用力的影响，因此挡块8在固定轴14上转动，在挡块8的侧面与挡板7的侧边接触时，挡块8停止转动，因此挡块8所处位置的稳定性提高，从而对防污罩起到固定的作用。

第一固定板2的表面开设有多个凹槽13，多个凹槽13的内部均设有固定轴14，多个固定轴14的表面套接有挡块8，多个挡块8的一端均与第二固定板6的侧面接触，凹槽13至少开设有两个，两个凹槽13对称排列，多个凹槽13的设置，便于多个挡块8的设置，多个挡块8增加与防污罩侧面接触的面积，进而提高防污罩所处位置的稳定性。

挡板7的尺寸大于第一固定板2的尺寸，挡板7的尺寸小于通孔3的径向尺寸，安装杆1和多个挡块8之间的最大距离小于通孔3的径向尺寸，在拆卸防污罩的过程中，需要将挡块8转动至与安装杆1表面接触，此时弹簧11不受阻力的影响，通过自身作用力拉动安装杆1，安装杆1在套管10内滑动，从而带动挡板7、挡块8和第一固定板2穿过通孔3并延伸至罩体1的内侧，此时即可将防污罩从油浸式变压器内取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。