一种新型压线钳的制作方法

本实用新型实施例涉及压线接线技术领域，具体涉及一种新型压线钳。

背景技术：

目前，运行中计量互感器二次桩头接线存在严重施工质量问题，主要体现在二次线剥线长度不一、线耳制作工艺极为不规范、大小不一，导致压接螺丝与二次线之间的压接面减少，且极易造成二次线脱落电流回路开路的风险。通过分析，发现造成此情况的主要原因是装表接电人员普遍采用惯用尖嘴钳自制线耳时，装表技术过硬的装表工制作的线耳基本能符合要求，但装表技术差一些的装表工制作的线耳就会大小不一、圆度不够，从而导致接触面减少，导致导线会有爬电的现象。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种新型压线钳，本实用新型压线辊转动过程中，压线辊始终压在低压线和线耳的连接处上，在转动过程中线耳的位置固定，所以线耳在成型时各处受力均匀，使得成型后的线耳品质高，以解决现有技术中由于线耳在成型时各处受力不均而导致的线耳成型质量差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

一种新型压线钳，包括固定钳体、转动钳体和压线钳体，所述固定钳体内固定设置有转动轴和压线筒，所述转动轴上两端分别可转动设置有转动齿轮和压线齿轮，所述转动钳体与转动齿轮相连，所述压线钳体与压线齿轮相连，所述压线筒外部设置传动齿轮，所述转动齿轮与传动齿轮啮合；

所述固定钳体内设置有气筒，所述气筒内设置有活塞，所述气筒的前端设置有进气管，所述压线筒内壁上径向设置有若干密闭缸体，所述进气管与密闭缸体相连，所述密闭缸体内插设有压线杆，所述压线杆的末端设置有压线辊。

作为本实用新型的一种新型压线钳优选方案，所述固定钳体内可转动设置有压线丝杠，所述压线丝杠上设置有丝杠齿轮，所述压线齿轮与丝杠齿轮啮合。

作为本实用新型的一种新型压线钳优选方案，所述压线丝杠上设置有丝杠螺母座，所述丝杠螺母座连接有活塞杆，所述活塞杆与活塞相连。

作为本实用新型的一种新型压线钳优选方案，所述转动钳体与固定钳体的长度相同。

作为本实用新型的一种新型压线钳优选方案，所述转动钳体的长度为压线钳体的2倍。

本实用新型的实施方式具有如下优点：

本实用新型本实用新型通过设置转动钳体和压线钳体，其中通过转动压线钳体使得压线辊压在线耳上，再通过驱动转动钳体使压线辊转动，直至线耳压接成型，由于在压线辊转动过程中，压线辊始终压在低压线和线耳的连接处上，在转动过程中线耳的位置固定，所以线耳在成型时各处受力均匀，使得成型后的线耳品质高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施方式中的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式中转动齿轮的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式中a的放大结构示意图；

图4为本实用新型实施方式中压线齿轮的结构示意图。

图中：

1-固定钳体；2-转动钳体；3-压线钳体；4-转动轴；5-压线筒；6-转动齿轮；7-压线齿轮；8-气筒；9-活塞；10-进气管；11-密闭缸体；12-压线杆；13-压线辊；14-压线丝杠；15-丝杠齿轮；16-活塞杆；17-传动齿轮；18-丝杠螺母座。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种新型压线钳，包括固定钳体1、转动钳体2和压线钳体3，转动钳体2与固定钳体1的长度相同，转动钳体2的长度为压线钳体3的2倍，固定钳体1内固定设置有转动轴4和压线筒5，转动轴4上两端分别可转动设置有转动齿轮6和压线齿轮7，转动钳体2与转动齿轮6相连，压线钳体3与压线齿轮7相连，压线筒5外部设置传动齿轮17，转动齿轮6与传动齿轮17啮合。

在本实用新型中，由于转动钳体2与转动齿轮6相连，转动齿轮6与传动齿轮17啮合，而传动齿轮17与压线筒5固定连接，所以驱使转动钳体2围绕固定钳体1转动时会带动压线筒5转动，从而使压线辊13转动。

如图4所示，在本实用新型中，固定钳体1内设置有气筒8，气筒8内设置有活塞9，气筒8的前端设置有进气管10，压线筒5内壁上径向设置有若干密闭缸体11，进气管10与密闭缸体11相连，密闭缸体11内插设有压线杆12，压线杆12的末端设置有压线辊13，固定钳体1内可转动设置有压线丝杠14，压线丝杠14上设置有丝杠齿轮15，压线齿轮7与丝杠齿轮15啮合，压线丝杠14上设置有丝杠螺母座18，丝杠螺母座18连接有活塞杆16，活塞杆16与活塞9相连。

在上述说明中，由于压线钳体3与压线齿轮7相连，压线齿轮7与传动丝杠齿轮15啮合，所以驱使压线钳体3围绕固定钳体1转动时会带动压线丝杠14转动，从而使丝杠螺母座18沿着压线丝杠14移动，而丝杠螺母座15与活塞杆16相连，活塞杆16与活塞9相连，所以当压线丝杠14转动时会使活塞9移动，改变气筒8以及密闭缸体11内的气压，当压线钳体3向定钳体1靠近时，密闭缸体11内的气压增大，推动压线杆12向外移动，使压线辊13向压线筒5的轴心移动。

在使用本实用新型中的压线钳时，将低压线和线耳结合在一起，并将低压线和线耳的连接处伸入压线筒5中，先驱使压线钳体3向定钳体1靠近，使压线辊13压在低压线和线耳的连接处，然后驱使转动钳体2向定钳体1靠近，使压线辊13转动，直至线耳压接成型。由于在压线辊13转动过程中，压线辊13始终压在低压线和线耳的连接处上，所以线耳在成型时各处受力均匀，使得成型后的线耳品质高。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。