易换型硬壳定压力拘束托盘的制作方法

本实用新型涉及一种易换型硬壳定压力拘束托盘。

背景技术：

常规的电池拘束托盘通常采用定间距的方式来拘束电池，由于电池厚度尺寸存在误差而无法保证电池受压的一致性，同时换型及维护也不够方便；此外，常规的电池拘束托盘还存在拘束电池过少而使得生产效率低的状况。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种生产效率、易于换型及能够保证电池受到均匀压力的易换型硬壳定压力拘束托盘。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括从前到后依次设置的前固定板、后固定板、导向板，所述前固定板的后端面与若干个连接杆的一端固定配合，若干个所述连接杆的另一端另一端穿过所述导向板后固定配合在所述前固定板的前端面上，若干个所述连接杆上配合设置有若干个层板，若干个所述层板均位于所述前固定板及所述导向板之间，所述导向板与旋转件的一端固定配合，所述旋转件的另一端穿过所述导向板后与外部电机配合，若干个所述层板的侧端上设置有固定带，若干个所述层板上均设置有连接螺丝，所述固定带通过若干个所述连接螺丝固定配合在若干个所述层板的侧端，所述层板的下端开有两个下开口，所述层板的上端开有两个上开口，若干个所述层板的前端面上均设置均设置有电池承托组件，所述电池承托组件包括从左到右的第一左电池托板、第一右电池托板、第二左电池托板及第二右电池托板。

进一步，所述第一左电池托板、所述第一右电池托板、所述第二左电池托板及所述第二右电池托板均呈L型。

进一步，所述第一左电池托板、所述第一右电池托板、所述第二左电池托板及所述第二右电池托板均通过螺纹固定件固定配合在所述层板上。

进一步，所述下开口及所述上开口上均设置有导套。

进一步，所述连接杆的数量为四个。

进一步，两个所述上开口分别位于两个所述下开口的外侧。

本实用新型的有益效果是：相对于现有技术的托盘拘束时与电池容易产生误差，定压力拘束方案可与电池完美贴合，确保电池受到的压力均匀；层板厚度尺寸要求较低，生产时能有效降低成本；层板采用易换型设计，有效缩短换型时间；层板采边旋转件连动设计，可实现机械上下料自动化，本实用新型可使拘束化成工艺进一步实现生产自动化，提高生产效率并降低人工成本；

相对于常规技术存在不易换型及无法保证电池受到均匀的压力的状况，在本实用新型中，由于并非采用定间距拘束电池的方式，而若干个所述层板夹紧电池的过程中能够保证电池受到均匀压力，需要换型时，拆卸所述连接螺丝及所述固定带，并将所述层板从所述连接杆上取出即可，并可根据电池的厚度更换相应厚度的所述层板，从而实现换型，使得本实用新型具有易于换型及能够保证电池受到均匀压力的优点，相对于常规技术存在拘束电池过少而使得生产效率低的状况，在本实用新型中，通过所述第一左电池托板、第一右电池托板、第二左电池托板及第二右电池托板的设置使得两两所述层板之间均能够拘束两块电池，使得本实用新型能够提高生产效率，所以，本实用新型具有生产效率、易于换型及能够保证电池受到均匀压力的优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1的A部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型的平面结构示意图；

图4是层板与电池配合时的平面结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，在本实施例中，本实用新型包括从前到后依次设置的前固定板1、后固定板2、导向板3，所述前固定板1的后端面与若干个连接杆5的一端固定配合，若干个所述连接杆5的另一端另一端穿过所述导向板3后固定配合在所述前固定板1的前端面上，若干个所述连接杆5上配合设置有若干个层板6，若干个所述层板6均位于所述前固定板1及所述导向板3之间，所述导向板3与旋转件4的一端固定配合，所述旋转件4的另一端穿过所述导向板3后与外部电机配合，若干个所述层板6的侧端上设置有固定带11，若干个所述层板6上均设置有连接螺丝7，所述固定带11通过若干个所述连接螺丝7固定配合在若干个所述层板6的侧端，所述层板6的下端开有两个下开口8，所述层板6的上端开有两个上开口9，若干个所述层板6的前端面上均设置均设置有电池承托组件10，所述电池承托组件10包括从左到右的第一左电池托板101、第一右电池托板102、第二左电池托板103及第二右电池托板104。所述导向板3与其相邻的一块所述层板6固定配合，使用时，将若干个电池70分别放入若干个所述层板6之间，使得其中一块电池卡在所述第一左电池托板101及第一右电池托板102，使得其中一块电池卡在所述第二左电池托板103及第二右电池托板104上，所述外部电机通过旋转所述旋转件4进一步对所述导向板3施加压力，使得所述导向板3朝所述前固定板1的方向运动，使得若干个所述层板6夹紧电池70，并通过所述外部电机控制扭矩压力值，需要取出电池70时，通过所述外部电机带动所述螺杆4旋转，使得所述导向板3及其相邻的一块所述层板6均朝所述后固定板2的方向运动，并进一步通过所述固定带11来带动剩余的若干个所述层板6运动，当若干个所述连接螺丝8之间的间距相等时，若干个所述层板6之间的间距也相等，即所有所述层板6均匀打开，相对于常规技术存在不易换型及无法保证电池受到均匀的压力的状况，在本实用新型中，由于并非采用定间距拘束电池的方式，而若干个所述层板6夹紧电池70的过程中能够保证电池受到均匀压力，需要换型时，拆卸所述连接螺丝8及所述固定带11，并将所述层板6从所述连接杆5上取出即可，并可根据电池的厚度更换相应厚度的所述层板6，从而实现换型，使得本实用新型具有易于换型及能够保证电池受到均匀压力的优点，相对于常规技术存在拘束电池过少而使得生产效率低的状况，在本实用新型中，通过所述第一左电池托板101、第一右电池托板102、第二左电池托板103及第二右电池托板104的设置使得两两所述层板6之间均能够拘束两块电池，使得本实用新型能够提高生产效率。

在本实施例中，所述第一左电池托板101、所述第一右电池托板102、所述第二左电池托板103及所述第二右电池托板104均呈L型。

在本实施例中，所述第一左电池托板101、所述第一右电池托板102、所述第二左电池托板103及所述第二右电池托板104均通过螺纹固定件105固定配合在所述层板6上。

在本实施例中，所述下开口8及所述上开口9上均设置有导套106。所述导套106的设置能够使得使用者易于将所述层板6从所述连接杆5上取放。

在本实施例中，所述连接杆5的数量为四个。

在本实施例中，两个所述上开口9分别位于两个所述下开口8的外侧。

本实用新型应用于电池拘束托盘的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。