新型电缆密封系统的制作方法

本实用新型属于电缆安装技术领域，具体来说涉及一种新型线缆密封系统。

背景技术：

正在现有的船舱与工程上，室内电缆加工布线过程中，其一般采用框架与堵泥结构来实现电缆密封。框架型其包括：定制框架，电缆模块，压紧件，隔板和电缆等部件。这种结构存在的问题是：框架型其密封与阻燃性都不理想，而且在实际操作中需要进行焊接和栓接加工，其施工难度较高，占据空间面积较大，物料成本和人工成本较大。因此，如何开发出一种新型的电缆密封结构，能够克服上述问题，是本领域技术人员需要研究的方向。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型电缆密封系统，具有良好的密封性和阻燃性，安装方便，空间面积小，物料成本较低的特点。

其采用的技术方案如下：

一种新型电缆密封系统，其包括：电缆，支撑骨架，密封填料，阻燃材料和排线舱板；所述排线舱板上设有排线槽和舱板边沿；所述支撑骨架表面设有弧形网孔，所述支撑骨架上还设有电缆穿孔；所述舱板边沿固定于弧形网孔中；所述电缆穿过电缆穿孔和排线槽；所述阻燃材料填充于舱板边沿与电缆之间；所述密封填料覆盖于支撑骨架和阻燃材料外侧。

通过采用这种技术方案：以密封填料与支撑骨架的结合实现对现场排线舱板的紧密定位，通过骨架带孔的支撑，实现密封填料，阻燃材料的一体化，加强了整体应用方案的可靠性：此方案中，无需设置传统同类设备中的电缆模块，压紧件和隔板等部件，因此设备体积较小，物料成本较低。不需要客户后续还要焊接，栓接。只需要先进行图上作业排布电缆即可。减少现场施工难度。降低了人力成本。

优选的是，上述新型电缆密封系统中：还包括水密胶层，所述水密胶层涂覆于密封填料外侧。

通过采用这种技术方案：以水密胶层实现对支撑骨架两侧的防水效果。

更优选的是，上述新型电缆密封系统中：所述电缆包括电缆本体和保护套管，所述保护套管套设于电缆本体外侧。

通过采用这种技术方案：以保护套管在安装过程中实现对电缆本体的保护，提高产品寿命和安装过程的安全性。

进一步优选的是，上述新型电缆密封系统中：所述弧形网孔的孔型为圆孔、方孔、椭圆孔和异形孔中的任一种。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，易于实现。能够具有良好的密封性和阻燃性，选型安装方便，空间面积小，物料成本较低的特点。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为实施例1的结构示意图；

图2为图1中A区域的局部放大图；

图3为实施例2的结构示意图。

各附图标记与部件名称对应关系如下：

1、电缆；2、支撑骨架；3、密封填料；4、阻燃材料；5、排线舱板；6、水密胶层；21、弧形网孔；22、电缆穿孔；51、排线槽；52、舱板边沿。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合各个实施例作进一步描述。

如图1-2所示：

一种新型电缆密封系统，其包括：电缆1，支撑骨架2，密封填料3，阻燃材料4，排线舱板5和水密胶层6。

所述排线舱板5上设有排线槽51和舱板边沿52；所述支撑骨架2表面设有弧形网孔21，所述支撑骨架2上还设有电缆穿孔22；所述舱板边沿52固定于弧形网孔21中；所述电缆1穿过电缆穿孔22和排线槽51；所述阻燃材料4填充于舱板边沿52与电缆1之间；所述密封填料3覆盖于支撑骨架2和阻燃材料4外侧。所述水密胶层6涂覆于密封填料3外侧。

本例中，电缆1仅由电缆本体11构成。

实践中，其安装过程如下：

客户首先在支撑骨架2需要进行安装的位置开上孔，随后，将排线舱板5的舱板边沿2插入弧形网孔21中形成框架。然后，依次按照现场要求，依序填充阻燃材料4和密封填料3，并对各种规格的形状及电缆规格也提供了相应的数据参数。以密封填料3与支撑骨架2实现对现场的排线舱板5的紧密定位，通过支撑骨架2的支撑，实现密封填料3、阻燃材料4的一体化，加强了整体应用方案的可靠性：此方案中，无需设置传统同类设备中的电缆模块，压紧件和隔板等部件，因此设备体积较小，物料成本较低。不需要客户后续还要焊接，栓接。只需要先进行图上作业排布电缆即可。

如图3所示为实施例2：

实施例2与实施例1的区别在于：所述电缆1包括电缆本体11和保护套管12，所述保护套管12套设于电缆本体11外侧。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书的保护范围为准。