一种阿海珐500kV隔离开关的地刀装置的制作方法

本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其是涉及一种阿海珐500kV隔离开关的地刀装置。

背景技术：

阿海珐SPOL-T-2T 2SPOL-T-2T-3T 500KV、SPVLT 500KV型隔离开关，其地刀装置使用伞形齿轮作为垂直连杆与地刀同步动作机构之间的传动连接。在使用的过程中存在早期断齿、卡涩、变形的情况，导致地刀不能进行正常分合闸操作，更换新齿轮后仍出现相同问题。接地开关在高压系统中有着极重要的作用，红河供电局500kV红河变电站、500kV惠历变电站500kV隔离开关均为阿海珐SPOL-T-2T 2SPOL-T-2T-3T 500KV、SPVLT 500KV型隔离开关，据不完全统计整个南网范围内2017年11月份广东电网揭阳供电局500kV榕江变电站接地开关伞形齿轮卡涩变形；2018年9月份500kV红河变500kV巡检司红河线543367接地开关A相齿轮滑牙；2018年11月份500kV红河变隔离开关B修时由于齿轮卡涩接地开关无法合闸；2018年6月份文山供电局500kV砚山变接地开关伞形齿轮变形。经过分析，齿轮传动机构损坏变形的原因如下：

地刀同步动作机构与垂直连杆之间水平距离为400mm，垂直连杆旋转角度为180度，水平的伞形齿轮的旋转角度为180度，与地刀同步动作机构连接的拐臂的旋转角度为130度。齿轮处拐臂长度162mm，地刀同步动作机构处拐臂长度180mm，分闸过程中机构带动地刀杆从静触头滑出，此时地刀杆的重量会反作用驱动地刀杆自动往分闸方向转动，因为地刀传动结构间歇较大，这时就会对地刀底座的齿轮产生较大冲击力，合闸过程中同样有很大的作用力作用到齿轮上，而且由于地刀同步动作机构与垂直连杆之间水平距离为400mm导致齿轮不能设计得过大，齿轮啮合的受力半径太小，齿轮受力过大，导致齿轮滑牙甚至损坏。

而且齿轮结构对装配工艺的要求较高，安装接地开关时，垂直转轴安装不垂直，两伞形齿轮安装时轴线不在同一条中心线上，啮合的角度不对、啮合得过于紧或者啮合深度不够都会减小受力的面积，增加齿轮间的作用力，同样的力矩的情况下齿轮面将受到很大的作用力，使齿轮出现滑牙、变形的情况，导致水平拉杆在隔离开关分合闸操作时所受阻力增大，甚至出现卡顿现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种耐用的阿海珐500kV隔离开关的地刀装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种阿海珐500kV隔离开关的地刀装置，包括底座，通过地刀同步动作机构设置于底座上的地刀杆，转动设置于底座上的垂直连杆，转动设置于底座上的从动轴，驱动连接垂直连杆及从动轴的传动机构，设置从动轴上的驱动臂，以及连接地刀同步动作机构及驱动臂的空间连杆；其特征在于：所述传动机构包括固定设置于垂直连杆上的主动拐臂，固定设置于从动轴上的被动拐臂，以及两端分别与主动拐臂及被动拐臂铰接、构成四连杆机构的过渡拐臂。

优选的是，所述过渡拐臂呈C形。

优选的是，所述过渡拐臂通过螺栓与主动拐臂连接。

优选的是，所述过渡拐臂通过螺栓与从动拐臂连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型没有地刀装置的对电机部分和地刀部分做更改。仅是从新设计了传动机构，该传动机构采用四连杆机构，四连杆机构的结构制造工艺简单，装配方便，利用连杆结构代替齿轮结构，改变了传动部件整体的力学性能，装配更加便捷，有效降低材料成本，装配成本，并有效提高地刀装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型组装于隔离开关上的结构示意图，其中省略了部分构件。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中B-B的剖视图。

图中：底座1，地刀同步动作机构2，地刀杆3，垂直连杆4，从动轴5，驱动臂6，空间连杆7，主动拐臂8，被动拐臂9，过渡拐臂10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将以附图为基准，借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

图1-3所示阿海珐500kV隔离开关的地刀装置，包括底座，通过地刀同步动作机构设置于底座上的地刀杆，转动设置于底座上的垂直连杆，转动设置于底座上的从动轴，驱动连接垂直连杆及从动轴的传动机构，设置从动轴上的驱动臂，以及连接地刀同步动作机构及驱动臂的空间连杆；所述传动机构包括固定设置于垂直连杆上的主动拐臂，固定设置于从动轴上的被动拐臂，以及两端分别与主动拐臂及被动拐臂铰接、构成四连杆机构的过渡拐臂。

作为优选的技术方案，所述过渡拐臂呈C形。C形的过渡拐臂可在节省空间的同时增大了旋转的角度，在改善结构性能的同时减少了有色金属的使用，装配更加便捷，有效降低材料成本及装配成本。

工作过程如下：

1、地刀合闸动作过程

电动机构箱驱动垂直连杆转动，通过底座上的拐臂传动机构，将隔离开关操作机构的180度转动角度转变成地刀同步动作机构的130度的转动角度，垂直连杆与主动拐臂一起顺时针旋转180度，将与之连接的过渡拐臂、被动拐臂及驱动臂组成—套空间四连杆传动，驱动臂长度为150mm，通过被动拐臂的转动使与从动轴连接的驱动臂转动，传动角度由180度转变成130度，并通过空间连杆带动接地刀处的地刀同步动作机构7向逆时针方向旋转130度运动使地刀杆动作，使地刀杆由水平转动到垂直方向再向上运动进入静触头，实现合闸到位。由于地刀同步动作机构与现有地刀装置一致，故在本申请中未涉及就不进行详细的介绍。

2、地刀分闸动作过程

分闸操作动作过程就是合闸动作的反向运动，电动机构箱驱动垂直连杆转动通过底座上的四连杆传动，垂直连杆与主动拐臂一起逆时针旋转180度，将与之连接的过渡拐臂及被动拐臂与驱动臂组成—套空间四连杆传动，驱动臂长度为150mm，通过被动拐臂的转动使与传动轴连接的驱动臂转动，传动角度由180度转变成130度，并通过空间连杆带动接地刀处的地刀同步动作机构向顺时针方向旋转130度运动使地刀杆动作，使地刀杆向下脱离静触头，再由垂直方向运动到水平方向实现分闸到位。

本实用新型利用连杆结构代替齿轮结构，改变了传动部件整体的力学性能，主动拐臂长度为150mm，而齿轮分度圆半径只有33mm，相比之下，可以说齿轮的受力长度是很小的，通过主动拐臂增大了受力长度在相同力矩的时候减小了受力的大小，有效的防止齿轮滑牙甚至损坏的情况出现。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。