多模块组合式连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器领域，具体涉及一种多模块组合式连接器。

背景技术：

连接器，亦称作接插件、插头和插座。一般是指电器连接器的金属卡片安装结构。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。

传统的多插口连接器包括单一壳体，壳体内并排设有连接腔，各连接腔具有一供外接导线插入的插口及将外接导线限位于连接腔内并与外接导线电连接的电连接片，该电连接片具有延伸至壳体外的插脚。

上述结构的多插口连接器存在如下弊端：①需要不同的模具用于制造不同插口数量的连接器，增加制造成本；②在改变电路结构时，安装于电路板的连接器无法调整插口数量，需要将整个拆除连接器，安装新的连接器，造成使用成本及工作量的增加；③由于各插口之间无明显标识，在连接外接导线时极易错接，易对电路或电器元件造成损坏；④一旦连接器的某一插口出现接触不良的情况时，需要将整个连接器进行更换，造成维修成本的增加。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调整插口数量、降低维修成本及使用成本的多模块组合式连接器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括至少两个并排设置的连接模块，各所述的连接模块包括模块壳体，相邻所述的模块壳体相插配构成相邻连接模块的组合，各所述的模块壳体内分别设置有连接腔，该连接腔设置有供外接导线插入的插口及将外接导线限位于连接腔内并与外接导线电连接的电连接片，该电连接片设置有延伸至模块壳体外的电连接脚。

通过采用上述技术方案，将连接器分为多个并排且插配的连接模块，便于组装及调整连接器的插口数量，可根据购买一定数量的连接模块，根据实际需求进行调整，使用更为便利，也可在线调整接口数量，提高模块组装的灵活性，然后，维修时拆除单一损坏的连接模块即可，降低维修成本，此外，由于各连接模块的结构相同，单一模具即可加工各种结构数量的连接器，也大大降低加工成本。

本实用新型进一步设置为：相邻所述的模块壳体之间设置有多组一一插配的插接柱与插槽。

通过采用上述技术方案，由多个插接柱与插槽实现相邻模块壳体之间的插配，组装更为便利。

本实用新型进一步设置为：各所述的模块壳体相对连接模块排列方向的一侧为将电连接片装入连接腔的安装口，另一侧为将相邻模块壳体的安装口封闭的封闭板。

通过采用上述技术方案，增设位于模块壳体侧面的安装口，提高电连接片的安装便捷度，并在装入后在与其他模块壳体组装过程中自动实现连接腔的封闭，简化加工结构及装配结构，减少固定件的使用，也提高电连接片的更换便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述的电连接片为截面呈V形的弹性构件，所述的电连接片压缩于连接腔内，所述的电连接片相对V形转折处的一侧为限位部，另一侧为安装部，所述的限位部向连接腔腔壁复位并与连接腔腔壁之间形成夹持外接导线的夹持间隙，所述的限位部设置有在受到外接导线挤压力时撑开夹持间隙的受力斜面，所述的连接腔内设置有与安装部形状相适配的安装槽。

通过采用上述技术方案，电连接片装入连接腔内，由安装部与安装槽插配构成定位，并配合限位部抵于连接腔腔壁的复位力保证安装稳定性，同时合理利用限位部抵于连接腔腔壁的复位力用于限位外接导线，使内部结构更为精简的同时连接更为方便。

本实用新型进一步设置为：所述的模块壳体设置有与连接腔联通并与电连接片的限位部相对的操作口，所述的操作口在插入杆状构件之后挤压电连接片的限位部，使夹持间隙增加至供外接导线拔出的宽度。

通过采用上述技术方案，增设操作口，提高外界导线从连接腔内拔出的操作便捷性，使连接器更实用。

本实用新型进一步设置为：所述的安装部相对限位部的另一端设置有限位弯曲。

通过采用上述技术方案，增设限位弯曲，增加电连接片与连接腔内的限位结构的复杂程度，提高限位稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的电连接脚由电连接片的局部与电连接片分离后折弯所形成。

通过采用上述技术方案，由电连接片的局部与电连接片分离后折弯所形成的电连接脚，一方面，保证电连接脚与电连接片之间的连接可靠性，保证使用寿命，另一方面，节约加工材料，降低加工成本。

本实用新型进一步设置为：相邻所述的模块壳体采用不同颜色的材质制造。

通过采用上述技术方案，由不同颜色的材质所制成的模块壳体可以明确区分各插口所对应的电路位置或电器元件，大大避免误差的可能性，由于各模块壳体单独加工，并不会增加加工复杂程度。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图；

图2为本实用新型具体实施方式中连接模块的立体图一；

图3为本实用新型具体实施方式中连接模块的立体图二；

图4为本实用新型具体实施方式中连接模块的剖视图；

图5为本实用新型具体实施方式中电连接片的立体图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上” 、“下” 、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语 “第一”、“第二”、“第三” 仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—图5所示，本实用新型公开了一种多模块组合式连接器，包括至少两个并排设置的连接模块，在实用新型具体实施方式中选择两个连接模块组合呈的双插口连接器，各连接模块包括模块壳体1，相邻模块壳体1相插配构成相邻连接模块的组合，各模块壳体1内分别设置有连接腔2，该连接腔2设置有供外接导线插入的插口21及将外接导线限位于连接腔2内并与外接导线电连接的电连接片3，该电连接片3设置有延伸至模块壳体1外的电连接脚36，将连接器分为多个并排且插配的连接模块，便于组装及调整连接器的插口21数量，可根据购买一定数量的连接模块，根据实际需求进行调整，使用更为便利，也可在线调整接口数量，提高模块组装的灵活性，然后，维修时拆除单一损坏的连接模块即可，降低维修成本，此外，由于各连接模块的结构相同，单一模具即可加工各种结构数量的连接器，也大大降低加工成本。

相邻模块壳体1之间设置有多组一一插配的插接柱11与插槽12由多个插接柱11与插槽12实现相邻模块壳体1之间的插配，组装更为便利。

各模块壳体1相对连接模块排列方向的一侧为将电连接片3装入连接腔2的安装口13，另一侧为将相邻模块壳体1的安装口13封闭的封闭板14，增设位于模块壳体1侧面的安装口13，提高电连接片3的安装便捷度，并在装入后在与其他模块壳体1组装过程中自动实现连接腔2的封闭，简化加工结构及装配结构，减少固定件的使用，也提高电连接片3的更换便捷性，位于最侧面的安装口13由独立、插配的侧板4进行封闭。

电连接片3为截面呈V形的弹性构件，电连接片3压缩于连接腔2内，电连接片3相对V形转折处的一侧为限位部31，另一侧为安装部32，限位部31向连接腔2腔壁复位并与连接腔2腔壁之间形成夹持外接导线的夹持间隙33，限位部31设置有在受到外接导线挤压力时撑开夹持间隙33的受力斜面34，连接腔2内设置有与安装部32形状相适配的安装槽22，电连接片3装入连接腔2内，由安装部32与安装槽插配构成定位，并配合限位部31抵于连接腔2腔壁的复位力保证安装稳定性，同时合理利用限位部31抵于连接腔2腔壁的复位力用于限位外接导线，使内部结构更为精简的同时连接更为方便。

模块壳体1设置有与连接腔2联通并与电连接片3的限位部31相对的操作口15，操作口15在插入杆状构件之后挤压电连接片3的限位部31，使夹持间隙33增加至供外接导线拔出的宽度，增设操作口15，提高外界导线从连接腔2内拔出的操作便捷性，使连接器更实用。

安装部32相对限位部31的另一端设置有限位弯曲35，增设限位弯曲35，增加电连接片3与连接腔2内的限位结构的复杂程度，提高限位稳定性。

电连接脚36由电连接片3的局部与电连接片3分离后折弯所形成，由电连接片3的局部与电连接片3分离后折弯所形成的电连接脚36，一方面，保证电连接脚36与电连接片3之间的连接可靠性，保证使用寿命，另一方面，节约加工材料，降低加工成本。

相邻模块壳体1采用不同颜色的材质制造，由不同颜色的材质所制成的模块壳体1可以明确区分各插口21所对应的电路位置或电器元件，大大避免误差的可能性，由于各模块壳体1单独加工，并不会增加加工复杂程度。